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冶煉廠(chǎng)脈沖布袋除塵器-袋式除塵器-除塵設備

冶煉廠(chǎng)脈沖布袋除塵器

收塵流程可分為干式流程、濕式流程和干濕混合流程三類(lèi)。干式流程主要收塵設備有沉降室、旋風(fēng)除塵器、濾袋除塵器和電除塵器。
產(chǎn)地:中國>河北>滄州>泊頭市
供應商:泊頭市一恒除塵設備有限公司
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冶煉廠(chǎng)脈沖布袋除塵器詳細內容介紹

1.主要方法及原則
鉛鋅冶煉煙氣及其污染物的產(chǎn)生隨冶煉過(guò)程和原材料種類(lèi)不同而有很大差異。按其含硫與不含硫可分為兩大類(lèi):一類(lèi)為含硫煙氣,除含有一般物質(zhì)燃燒生成的正常組分外,主要含有二氧化硫和三氧化硫;另一類(lèi)為不含硫煙氣,主要含有二氧化碳、一氧化碳、氮氣等。目前,在各鉛鋅冶金爐窯之后根據不同情況幾乎全都采用不同的收塵方法,設置了收塵裝置回收煙塵;同時(shí),對含硫煙氣也進(jìn)行了不同程度的凈化和利用。對于不含硫煙氣,多采用借助外力作用的分離法,將氣溶膠污染物從煙氣中分離出來(lái);而對于含硫煙氣,除分離其中的氣溶膠污染物外,煙氣還應采取轉化法制取硫酸,以回收其中的硫。
把固體粒子從氣體中分離出來(lái)并加以捕集的設備稱(chēng)為除塵器。按收塵機制的不同可分為機械式除塵器、過(guò)濾式除塵器、濕式除塵器和靜電除塵器。
  收塵流程可分為干式流程、濕式流程和干濕混合流程三類(lèi)。干式流程主要收塵設備有沉降室、旋風(fēng)除塵器、濾袋除塵器和電除塵器。鉛鋅冶煉廠(chǎng)的收塵系統大部分采用干式流程,其特點(diǎn)是煙塵容易處理,但投資較大,煙塵飛揚,勞動(dòng)條件差。濕式流程主要設備有文氏管除塵器、沖擊除塵器、泡沫除塵器、湍球塔等,回收的煙塵呈泥漿狀,處理泥漿存在污水處理、設備腐蝕與堵塞等問(wèn)題。在北方寒冷地區濕式流程的采用受到限制。干濕混合流程是在濕式除塵器前加一段或幾段于式除塵器,以減少泥漿量,此種流程多用于干燥作業(yè)的收塵。制造硫酸的煙氣要求具有的二氧化硫濃度,選擇流程時(shí),應采用漏風(fēng)率低的除塵設備。對于含一氧化碳較高的煙氣,應采用密閉性能好的除塵設備捕集煙塵,選擇干或濕式收塵流程則不限。干式電收塵器要求煙塵比電阻為104~1010Ω.cm,如不在此范圍,須采取特殊措施。煙氣中含有二氧化硫、三氧化硫等成分時(shí),對除塵設備均有腐蝕作用,尤其當煙氣含水較高時(shí)腐蝕更為嚴重,選擇流程時(shí)應充分考慮設備的防腐問(wèn)題。
  2.鉛鋅冶煉煙氣治理主要流程
鉛熔煉爐煙氣治理流程 鉛鼓風(fēng)爐熔煉的煙氣溫度一般為150~200℃,打爐結和處理事故時(shí),煙氣溫度可達500~600℃,煙氣含塵量可達1030g/m3,收塵流程應按處理事故時(shí)的煙氣溫度確定冷卻設備。鉛塵密度較大而黏,煙塵含量高時(shí)不宜將風(fēng)機設在袋式除
  塵器進(jìn)口,以避免風(fēng)機因粘塵而產(chǎn)生振動(dòng)。袋式除塵器應采取有效的清灰方式,可采取機械振打加脈沖清灰。煉鉛鼓風(fēng)爐的收塵流程如下:
鼓風(fēng)爐煙氣→水套煙道→表面冷卻器→袋式除塵器→風(fēng)機→煙囪
鉛鼓風(fēng)爐熔煉煙氣中含硫氧化物(SOχ)可達0.05%~0.5%,按環(huán)保要求處理后才能排放。有許多工廠(chǎng)已采用石灰吸收法處理,使煙氣中SOχ可降至100×10-6
對于氧氣底吹煉鉛熔煉爐(包括Q.S.L法和SKS法反應器),由于強化了熔煉過(guò)程,煙氣中的含塵量、煙氣溫度和二氧化硫濃度都比較高,出爐煙氣溫度可達1300℃,煙氣含塵量高達250 g/m3,二氧化硫濃度達8%~9%,煙氣可直接制酸。一般采用余熱鍋爐降溫并回收其中的余熱,收塵裝置可采用電除塵器??紤]到配置及操作上的原因,一般不設粗收塵裝置,煙氣出余熱鍋爐后直接進(jìn)入電除塵器。為解決鉛煙塵比電阻高及電除塵器入口
  含塵濃度高的問(wèn)題,可采取以下措施:①將煙氣溫度控制在350~400℃,以避開(kāi)鉛煙塵的高比電阻區;②采用寬距電除塵器;③將電場(chǎng)風(fēng)速和驅進(jìn)速度控制在合理的范圍。鉛氧氣底吹熔煉爐收塵流程如下:
氧氣底吹熔煉爐煙氣→余熱鍋爐→電除塵器→風(fēng)機→制酸
鉛煙化爐煙氣治理流程 鉛煙化爐出爐煙氣溫度高達1250℃,煙氣含塵50~100g/m3,煙氣需經(jīng)余熱鍋爐降溫并回收余熱后進(jìn)入收塵系統。煙化爐煙塵多為揮發(fā)性煙塵,煙塵粒度較細,煙塵中含鋅、鉛較高,一般采用袋式除塵器。煙氣除采用余熱鍋爐降溫外,還需采用表面冷卻器等進(jìn)一步降溫,以滿(mǎn)足袋式除塵器操作的要求。當煙化爐操作不正常時(shí),煙氣中常含有未燃燒的粉煤,收塵系統應考慮防爆措施。在操作正常的情況下,經(jīng)收塵后的煙氣可達到排放要求。煙化爐收塵流程如下:
煙化爐煙氣→余熱鍋爐→表面冷卻器→袋式除塵器→風(fēng)機→煙囪
鉛燒結機煙氣治理流程燒結機煙氣中含有的二氧化硫和水,煙氣溫度250~350℃,煙氣含塵量25~40 g/m3。由于這種煙塵的比電阻比較高,以往多采用袋式除塵器,
  但因其存在著(zhù)腐蝕和勞動(dòng)條件差等問(wèn)題,現已多改用電除塵器。燒結機煙氣中的二氧化硫濃度為3%~7%,為確保進(jìn)入酸廠(chǎng)的二氧化硫濃度,應采用密閉性能好的收塵設備。電除塵器可采用寬距,電場(chǎng)風(fēng)速及驅進(jìn)速度應控制在適當的范圍內。鉛燒結機收塵流程如下:
燒結機煙氣→沉塵室→電除塵器→風(fēng)機→制酸
有些工廠(chǎng)鉛燒結機煙氣中的SO2濃度往往達不到標準法生產(chǎn)硫酸的3%以上的要求,便直接排放會(huì )污染環(huán)境。法國一鉛廠(chǎng)則采用濕式硫酸法WSA法)處理低SO2濃度的鉛燒結煙氣,取得了很好的效果(詳見(jiàn)第17章)。我國株洲冶煉廠(chǎng)亦采用此法。
鋅干燥窯煙氣的治理流程鋅精礦和浸出渣的干燥廣泛采用回轉窯?;剞D窯煙氣具有含水分高(15%~25%)、溫度比較低(80~120℃)的特點(diǎn),煙氣含塵為10~20 g/m3。由于煙氣溫度與其露點(diǎn)很接近,易造成煙氣的結露。以往使用的袋式除塵器,由于煙氣的結露而造成糊袋現象,糊袋后清灰無(wú)法正常進(jìn)行,系統阻力增加,迫使停產(chǎn)更換濾袋。為此,不少冶煉廠(chǎng)采用了干濕結合的辦法。先用旋風(fēng)除塵器等使大量煙塵以干灰的形式收下,之后采用濕式除塵器處理。這樣,雖然避免了因煙氣結露而造成糊袋現象,但也帶來(lái)了以下問(wèn)題:①污水和泥漿的處理需要一套完善和龐大的沉淀、過(guò)濾設施,設備維護量大;②原料經(jīng)干燥后又變成泥漿,經(jīng)過(guò)濾后再于燥,造成能源上的浪費;③在北方寒冷地區,濕式流程的采用受到限制。
新型濾料微孔薄膜復合濾料,薄膜表面其光滑,粉塵剝離性能良好,可有效地解決糊袋問(wèn)題。同時(shí),采用有效的清灰方式,干燥窯煙氣收塵采用袋式除塵器是可行的。
干燥窯煙氣收塵流程如下:
干燥窯煙氣→旋風(fēng)除塵器→風(fēng)機→濕式除塵器→煙囪
干燥窯煙氣→袋式除塵器→風(fēng)機→煙囪
鋅焙燒爐煙氣的治理流程 濕法煉鋅中流態(tài)化焙燒爐的出爐煙氣溫度為800~900℃,鋅精礦氧化焙燒的煙氣溫度可達1100℃,含塵量為200~300 g/m3,煙氣含二氧化硫8%~10%,一般采用電除塵流程。開(kāi)停爐的煙氣一般溫度較低,二氧化硫濃度低,常在進(jìn)酸廠(chǎng)之前放空。風(fēng)機的位置可在電除塵器之前,也可在電除塵器之后。風(fēng)機在電除塵器之前時(shí),可減少電除塵器的漏風(fēng),但電除塵器為正壓操作,易造成電除塵器的石英管“爬電”。而且處理的煙氣含塵濃度較高,易造成風(fēng)機葉輪的粘結。新型的電除塵器均為鋼外殼,在制造和安裝質(zhì)量有確保的條件下,漏風(fēng)率應小于5%,故風(fēng)機好配置在電除塵器之后。焙燒爐煙氣收塵流程如下:
焙燒爐煙氣→余熱鍋爐→級旋風(fēng)除塵器→二級旋風(fēng)除塵器→電除塵器→風(fēng)機→制酸廠(chǎng)
焙燒爐煙氣→余熱鍋爐→級旋風(fēng)除塵器→二級旋風(fēng)除塵器→風(fēng)機→電除塵器→制酸廠(chǎng)
焙燒爐煙氣→水套冷卻器→旋風(fēng)除塵器→電除塵器→風(fēng)機→制酸廠(chǎng)
焙燒或燒結煙氣中往往還含有汞,達到每立方米幾十至幾百毫克,在治理這種煙氣時(shí),還需增設除汞工序。由于除汞方法各異,增設設備也不一致,詳見(jiàn)第17章。
鋅揮發(fā)窯煙氣治理流程 鋅浸出渣揮發(fā)窯的煙氣具有含塵濃度高、氧化鋅煙塵粘度大、煙塵的比電阻高、煙塵粒度小等特點(diǎn)。揮發(fā)窯出口煙氣溫度為650~750℃,煙氣含塵量40~55 g/m3。由于煙氣溫度較高,采取降溫措施。煙氣的收塵可采用袋式除塵器或電除塵器,由于氧化鋅煙塵易吸潮造成粘結,收塵系統應采取良好的密封措施,防止漏入冷風(fēng)。袋式除塵器的清灰方式可采用機械振打或脈沖噴吹,過(guò)濾風(fēng)速應小于0.5m/min。當采用電除塵器時(shí),為解決煙塵比電阻高的問(wèn)題,可采用寬距電除塵器或三電電除塵器。鋅揮發(fā)窯煙氣收塵流程如下:
揮發(fā)窯煙氣→余熱鍋爐→表面冷卻器→袋式除塵器→風(fēng)機→煙囪
揮發(fā)窯煙氣→余熱鍋爐→電除塵器→風(fēng)機→煙囪
揮發(fā)窯煙氣→表面冷卻器→電除塵器→風(fēng)機→煙囪
  從上述各種煙氣治理的工藝流程可知,煙氣的治理主要包括三大內容:①高溫煙氣的冷卻和余熱的利用;②含塵煙氣的凈化收塵;③含SO2煙氣的制酸。
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