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自河北涉縣高爐煤氣干式除塵試驗成功以后，干式布袋除塵瞍推廣全國中小高爐，成為一種煤氣除塵的全新工藝。近26年來(lái)這一技術(shù)已得到很大發(fā)展，20世紀80年代中期就用到300m3級高爐。煤氣量約5～8萬(wàn)m3/h，頂壓0.05MPa左右。高爐煤氣采用干式布袋除塵煤氣質(zhì)量好，且穩定，具有節能、省投資、降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)費用和解決環(huán)保問(wèn)題等優(yōu)點(diǎn)，是高爐煤氣凈化技術(shù)的發(fā)展方向。大型高爐爐頂壓力高，操作穩定，配合余壓發(fā)電裝置(TRT)。采用干式布袋除塵工藝系統，能獲得更好的效果，是煉鐵節能方面的一項重要措施。
干式除塵原理簡(jiǎn)單，技術(shù)實(shí)踐比較復雜，這在煉鐵技術(shù)發(fā)展上是少見(jiàn)的。其他干式除塵如于式電除塵、沙層法除塵雖有報道，卻沒(méi)有達到實(shí)用階段。
脈沖除塵凈化高爐煤是20世紀90年代才試驗成功的，有很多優(yōu)于大布袋的地方，目前正在迅速發(fā)展，有代替大布袋的趨勢。合肥水泥研究院環(huán)保所新研制的高爐煤氣脈沖布袋除塵器，綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類(lèi)收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附缺點(diǎn)，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。收塵器使用淹沒(méi)式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力。這樣，設備運行能耗低，濾袋、脈沖閥有壽命延長(cháng)，綜合技術(shù)性能大大提高。
本系列收塵器設計新穎，與常規脈沖收塵器相比，有以下明顯特點(diǎn)。
(1) 分室離線(xiàn)清灰，效率高，粉塵不再附。
(2) 噴吹周期可比一般脈沖延長(cháng)2倍以上。
(3) 氣源壓力0.2—0.3MPa。
(4) 濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上。
(5) 過(guò)濾風(fēng)速可達0.8m/min。
(6) 濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，密封性好。
(7) 電控PC機自動(dòng)控制，清灰、卸灰、超溫報警。
脈沖布袋除塵器為分室離線(xiàn)清灰，每室濾袋分成數組，每組數條。隨過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外表層積塵逐漸增多，從而使收塵器阻力升高，當阻力升至設定范圍時(shí)，清灰控清灰控制系統(PC機)發(fā)出信號。首先關(guān)閉切換閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣通過(guò)噴管向每條濾袋噴射氣流，使濾袋產(chǎn)生變形、震魂，達到清灰的目的。清灰結束后，切換蝶閥再次打開(kāi)，收塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，互不干擾，實(shí)現了長(cháng)期連續作業(yè)，提高了清灰改果。因為它濾速高、體積小、操作方便?？朔舜蟛即鲜龅娜齻€(gè)不足，使用后的廠(chǎng)家一般反映良好。
以300M3高爐為例，脈沖除塵器特點(diǎn)如下：
(1) 過(guò)濾風(fēng)速平均0.8m/min，比大布袋提高60%—80%，因此濾布面積減少。同一高爐箱體數只有4～6個(gè)，減少30%以上。
(2) 濾布壽命長(cháng)，由于使用了高性能濾料，在頻繁反吹條件下壽命約為2-3年。工人不再頻繁檢查和換袋，免除了繁雜勞動(dòng)，提高了煤氣質(zhì)量。
(3)簡(jiǎn)化了設備與工藝，為操作與維修帶來(lái)很大方便。投資節省20%—25%。提高性能、
減少投資是這項技術(shù)創(chuàng )新帶來(lái)的變化。
現有的300rTr3高爐反吹風(fēng)大布袋除塵器箱體直徑、數量不變改為脈沖除塵即可用于500
—700m3高爐，因此脈沖除塵向更大高爐推廣沒(méi)有什么障礙?，F在的380rrr3高爐9萬(wàn)多煤氣量即采用脈沖技術(shù)，已經(jīng)接近600m3高爐十多萬(wàn)的煤氣量了。
冀公網(wǎng)安備13098102000529號
