全球鋼鐵行業(yè)是袋式除塵行業(yè)的第1大用戶(hù)，
袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)中所占比例已經(jīng)占到95%。包括原料、石灰、焦化、高爐槽上槽下、出鐵場(chǎng)、鐵水預處理、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點(diǎn)除塵。袋式除塵技術(shù)都比較成熟、可靠、穩定，除了除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。鋼鐵行業(yè)袋式除塵技術(shù)顯著(zhù)的進(jìn)步和應用表現在高爐煤氣的凈化。煙氣凈化的傳統工藝是用濕法，能耗高、水資源消耗大、腐蝕性強、水處理投資費用高，因此將濕法改為干法是節能減排顯著(zhù)的成就。十年來(lái)，中小型高爐煤氣袋式除塵技術(shù)基本普及。目前，大型高爐煤氣袋式除塵表現出強勁的勢頭，2007年3200m³高爐煤氣袋式除塵器凈化已獲成功，5000m³高爐袋式除塵的項目也在進(jìn)行中。干法凈化高爐煤氣采用袋式除塵技術(shù)取代傳統的雙級文氏管濕法除塵技術(shù)。其突出的優(yōu)點(diǎn)是總投資節約30%，占地節省50%，節水200kg/t鐵，節電70%以上，回收的煤氣含水量低，且熱值明顯提高。應用該技術(shù)同時(shí)可減少管理人員，大幅減少煙塵排放量和廢水排放量。鋼鐵工業(yè)的燒結機機頭、機尾除塵，大都采用電除塵器。由于目前煙塵排放標準提高到50mg/m³，一些城市和企業(yè)排放標準達到20-30mg/m³。對于小于10μm的微細顆粒物，電除塵器難以捕集，如增加電場(chǎng)或將電場(chǎng)斷面擴大，其投資、能耗、運行費用都將顯著(zhù)增加，仍難以達標排放。近年來(lái)許多企業(yè)開(kāi)始采用袋式除塵器或電改袋。燒結機機頭煙氣凈化主要的任務(wù)是脫硫，在半干法脫硫中袋式除塵器會(huì )得到廣泛應用。煙塵排放濃度可大幅度降低到20-30mg/m³以下，運行穩定，不受燒結機工況波動(dòng)的影響，廠(chǎng)區和周邊環(huán)境大大改善。轉爐煉鋼二次煙氣和電爐煙氣均采用的是
脈沖袋式除塵器，也是
鋼鐵行業(yè)除塵器大型化的應用場(chǎng)所，處理風(fēng)量達100萬(wàn)-150萬(wàn)m³/h。轉爐煙氣的一次除塵目前大多還采用的是濕法，從節能減排政策的要求來(lái)看，用袋式除塵取代濕法意義重大，但因為安全方面的技術(shù)瓶頸，該問(wèn)題成為世界性難題，需要攻關(guān)。鐵合金電爐煙氣均采用的是袋式除塵器，并使用高溫濾料。宏觀(guān)上看，小的鐵合金爐逐漸在淘汰，目前鐵合金爐的容量都在10000kvA。鋼鐵行業(yè)的調研對象是首鋼京唐煉鐵廠(chǎng)原料袋式除塵。高爐規格5500m³×2，應用覆蓋率約占全國數量的50%。該案例塵源點(diǎn)310多個(gè)，處理風(fēng)量3×850000m³/h，排放濃度18mg/m³，控制方式為工控機運行年限2年，運行效果良好，合同投資4500萬(wàn)元.
