現在燃煤鍋爐煙氣除塵設備:(在處理煙氣工藝中先除塵,可以有效的除去煙氣中的大部分煙塵,減少脫硫工藝中污水處理的難度)
1、1~35t/h燃煤鍋爐煙氣除塵一般都采用多管除塵(陶瓷芯筒)。多管除塵器構造和工作原理:含塵氣流經(jīng)收縮形進(jìn)口切向進(jìn)入除塵器蝸殼時(shí),由上向下作螺旋形旋轉運動(dòng),塵粒在離心力的作用下被拋向器壁,并沿壁下旋,進(jìn)入特殊結構的密封收塵裝置內,凈化后的氣體由下向上作內螺旋形旋轉經(jīng)芯管排出。
2、布袋除塵分為:
氣箱式脈沖袋除塵器
分室反吹袋除塵器
回轉反吹扁袋除塵器(圓塔體),
氣箱式脈沖袋除塵器構造和工作原理:氣箱式脈沖袋除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。當含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后,首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板,氣流便轉向流入灰斗,同時(shí)氣流速度變慢,由于慣性作用,使氣體中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風(fēng)管排出。氣箱式脈沖袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口設在灰斗上,氣流進(jìn)入灰斗后首先碰到進(jìn)風(fēng)管端部的擋板,其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個(gè)獨立的收塵室,按照給定的時(shí)間間隔對每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥,清灰時(shí)提升閥關(guān)閉,切斷通過(guò)該收塵器的過(guò)濾氣流,隨即電磁脈沖閥開(kāi)啟,向濾袋內噴入高壓空氣,以濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由專(zhuān)用的清灰程序控制器自動(dòng)連續進(jìn)行。
分室反吹袋除塵器工作原理:過(guò)濾工況:含塵氣流由切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間。由于進(jìn)風(fēng)口設在灰斗上,大顆粒及凝聚塵粒在重力的作用下沿壁旋落灰斗,小顆粒塵彌散于過(guò)濾室袋間空隙,從而被濾袋阻留,粘附在濾袋外層,凈化空氣透過(guò)濾袋經(jīng)多孔板匯集于清潔室,由通風(fēng)機排放到大氣中。 工況:隨著(zhù)過(guò)濾工況進(jìn)行,濾袋阻留的粉塵逐漸增厚因而阻力逐漸增加,當達到反吹風(fēng)控制阻力上限時(shí),反吹定時(shí)自動(dòng)控制柜控制清灰機構運轉,使具有足夠動(dòng)量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋,引起濾袋實(shí)質(zhì)性振動(dòng),抖落粘附在濾袋外表面上的積塵,旋臂以緩慢速度旋轉,依次對布袋進(jìn)行反吹清灰。
靜電除塵器 靜電除塵器在除塵工藝中間一般采用二電場(chǎng)、三電場(chǎng)、四電場(chǎng)、五電場(chǎng)等類(lèi)型,根據工況條件和要求選擇。五電場(chǎng)靜電除塵器效果總好,但價(jià)格貴,運行成本高。 靜電除塵器工作原理; 靜電除塵器工作原理是以靜電凈化法進(jìn)行收捕煙氣中粉塵的裝置,是凈化工業(yè)廢氣的理想設備。高壓靜電除塵器的凈化工作主要依靠放電和沉淀這兩個(gè)系統來(lái)完成,當兩間輸入高壓直流電時(shí)在電空間,產(chǎn)生陰、陽(yáng)離子,并作用于通過(guò)靜電場(chǎng)的廢氣粒子表面,在電場(chǎng)力的作用下向其性相反的電移動(dòng),并沉積于電上,達到收塵目的,兩系統均有振打裝置,當振打錘周期性的敲打兩裝置時(shí),粘附在高壓靜電除塵器上的粉塵被抖落,落入下部灰斗經(jīng)排灰裝置排出機外。被凈化了的廢氣由出口經(jīng)煙囪排入大氣中,此時(shí)完成了煙氣凈化過(guò)程。
冀公網(wǎng)安備13098102000529號