鍋爐除塵器系統的運行要與鍋爐機組同步也要相適應。所以
除塵器系統、安全、穩定的運行是相當的重要的。一般情況下，鍋爐廠(chǎng)粉塵治理使用的為
脈沖袋式除塵器，本設備是一種節能的環(huán)保設備，除塵風(fēng)量也非常的大，可有效的適用于鍋爐廠(chǎng)除塵。在設備運行中，我們應當掌握好了以下幾個(gè)環(huán)節：
1、
除塵器在正式投運之前，冷態(tài)下通過(guò)灰罐車(chē)在煙道內噴入數量的飛灰或生石灰粉，使
除塵布袋（特別是新濾袋）預容塵。
2、鍋爐點(diǎn)火前要對爐膛、煙道通風(fēng)清掃，積存可燃物質(zhì)，清掃通風(fēng)時(shí)間一般為5～10min，通風(fēng)量為額定工況下的25%。另外，還要對一次風(fēng)管進(jìn)行吹掃，每根吹掃時(shí)間約2～3min。在清掃過(guò)程中，使用
除塵器。
3、鍋爐正常運行時(shí)，除塵系統一般不會(huì )發(fā)生低溫硫酸腐蝕，但是在啟動(dòng)（或停運）過(guò)程中，全部燃油或用油助燃，油的含硫量一般較大（柴油或重油）會(huì )使煙氣酸露點(diǎn)大幅度升高，而此時(shí)排煙溫度相應較低，從而可能引起結露和腐蝕；因燃油不完全燃燒，或煤的揮發(fā)物中存在焦油，也可能會(huì )導致糊袋的現象。因此，在鍋爐點(diǎn)火，投油燃燒時(shí)應使用噴粉系統，該時(shí)
除塵器不噴吹清灰。
4、投入煤粉燃燒，逐漸停止燃油，燃燒穩定后，停止噴粉系統，
除塵器方可正常清灰。 5、鍋爐停機過(guò)程中有減煤粉、投油助燃、全燃油及熄火幾個(gè)過(guò)程。在整個(gè)停爐過(guò)程中，鍋爐負荷及蒸汽參數是按熱機的要求進(jìn)行控制的。對于煤粉爐，在減弱燃燒的同時(shí)可投入油槍?zhuān)苑乐箿缁鸷捅?。因此，停爐過(guò)程
除塵器正常運行，并啟動(dòng)噴粉裝置。鍋爐停爐熄火后，除塵系統仍需運行5～10min，用于通風(fēng)掃除可燃質(zhì)。
6、停爐18小時(shí)后，啟動(dòng)除塵系統進(jìn)行爐體冷卻，該過(guò)程將使用
除塵器。
7、當
除塵器整機或部分單元短期停止使用后，希望表面仍保留一層塵餅，在啟動(dòng)時(shí)保護濾袋。潮解能使濾袋上的粉塵結塊，灰層變厚，但可在溫度恢復后進(jìn)行清灰。如果
除塵器長(cháng)期停止使用，則將濾袋上的粉塵盡量，且灰斗排空，打開(kāi)檢修門(mén)，引入新鮮空氣，置換袋室煙氣，以免濾袋和金屬腐蝕。
8、鍋爐降低負荷運行是常見(jiàn)的狀態(tài)。在不投油助燃的低負荷可是額定負荷的30～70%，相應的系統風(fēng)量也將減少。鍋爐低負荷或冬季運行時(shí)，為防止結露，應適當提高空氣預熱器出口溫度，采取開(kāi)通預熱器部分旁路、熱風(fēng)再循環(huán)等措施。若有可能，噴粉系統啟動(dòng)。
9、事故狀態(tài)。鍋爐事故有多種形式。當屬于“四管”爆破等事故而導致停爐時(shí)，為抽去爐中水蒸汽和維持爐內負壓，仍需引風(fēng)機低風(fēng)量繼續運行，不嚴重時(shí)，允許
除塵器運行，但“爆管”嚴重時(shí)應停爐檢修；當發(fā)生爐膛滅火時(shí)，除塵系統應立即停止運行，關(guān)閉引風(fēng)機入口閥門(mén)，同時(shí)立即切斷燃料，再后按規程規定程序點(diǎn)火，點(diǎn)火前以大于25%的額定風(fēng)量吹掃5~10分鐘。該狀態(tài)下
除塵器不清灰；若發(fā)生煙氣突然升溫或煙道內再燃燒，應立即啟動(dòng)緊急噴霧降溫系統，若煙溫大過(guò)200℃且繼續上升，應停爐停機。
