目前，我國水泥行業(yè)煤磨收塵大部分都采用了
收塵器，由于煤磨設備的迅速發(fā)展，煤粉的輸送已經(jīng)取消了細粉分離器，就被袋式
收塵器取而代之了，所以目前
收塵器在水泥廠(chǎng)起了良好的作用，而
煤磨收塵器是根據粉塵防燃、防爆的原理，以及
收塵器過(guò)濾機理相結合而言之成功的。
煤磨收塵器的放然防爆措施有哪些，一恒除塵為大家講了一下三個(gè)方面的措施：
1、控制燃燒物
含塵氣體的燃燒物一是可燃氣體，另個(gè)是固體燃燒物，可燃氣體主要是一氧化碳，其中在氣體中的含量達到濃度就會(huì )可能發(fā)生爆炸，一氧化碳主要是來(lái)自于通風(fēng)系統的熱源，因此要加強通風(fēng)系統的管理，確保一氧化碳含量在安全范圍內。
控制固體可燃物包括控制進(jìn)氣口含塵濃度及避免
收塵器內部煤粉堆積，避免煤粉堆積由
收塵器特殊結構來(lái)確保，而氣體的含塵濃度則由系統工藝決定，根據有關(guān)的試驗表明，煤粉的爆炸濃度工區是100-2000g/m3因此，為確保
收塵器安全運行，，好是控制在60g以下，但是隨著(zhù)粉磨技術(shù)的發(fā)展
收塵器經(jīng)常被作為工藝設備選用，而且又都是采用一級收塵，含塵氣體由磨機經(jīng)粗粉分離器直接進(jìn)入
收塵器，含塵濃度都在300-700g/mg3之間，這正處在爆炸危險的區域，因此，控制其他兩個(gè)爆炸條件及確保檢測、防爆系統的正常是特別重要的。
2、控制含氧量
氧氣是燃燒的三要素之一，試驗表明，氣體含氧量低于12%時(shí)，就可以避免燃燒的發(fā)生。在煤磨系統中，常需要熱氣體對磨進(jìn)行通風(fēng)和烘干物料，煤粉磨常用窯頭冷卻機熱風(fēng)，或者窯尾廢氣做熱源，若采用冷卻機熱風(fēng)，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，非常的不安全，因此使用
收塵器的煤磨系統好是采用窯尾廢氣做熱源，含氧量可以控制在12%。
3、控制溫度
氣體溫度的控制對于
煤磨收塵器來(lái)說(shuō)，入口氣體的溫度應當嚴格控制，確保高于露點(diǎn)以上25度，低于75度的范圍。溫度過(guò)高容易引燃含塵氣體而發(fā)生爆炸；溫度若低于露點(diǎn)一下，就會(huì )容易引起結露，不僅造成積灰，還會(huì )堵塞濾袋使清灰困難而影響
收塵器的正常運行。
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