通常機立窯脈沖袋
收塵器在使用的過(guò)程中曾經(jīng)出現過(guò)一些問(wèn)題，如：糊袋、燒袋、機殼腐蝕、煅燒工操作和維護不當等。對此我們一恒除塵采取了治理以上現象的措施：
1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采用復合礦化劑技術(shù)，從而就加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。對此，我們采用了200-300度高溫防腐涂料，一般涂?jì)蓪?，較好的解決了這個(gè)問(wèn)題，延長(cháng)了機殼使用的年限。
2、
袋籠：原用骨架經(jīng)過(guò)憶處理，但兩年就會(huì )全部腐蝕，后來(lái)改為了不銹鋼絲制作或者先鍍鋅后噴塑處理。
3、改進(jìn)清灰系統，原出廠(chǎng)時(shí)配置的油水分離裝置過(guò)小，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過(guò)管路反吹到濾袋中，影響過(guò)濾效果，溫度過(guò)高時(shí)，容易點(diǎn)燃并燒毀濾袋。油、水過(guò)濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現象的再次發(fā)生。
4、改變煅燒工的操作方法，如濕料層增厚時(shí)，廢氣中產(chǎn)生的水蒸氣大，就容易產(chǎn)生結露糊袋，這時(shí)就要減少停止加料，適度提溫，加之脈沖清灰，濾袋就可以完全恢復原來(lái)的狀態(tài)。
5、選擇適當的清灰壓力，壓力過(guò)高，造成破袋；壓力過(guò)低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此，壓力一般選擇在0.5-0.7MPa。
6、結合具體的情況選用濾料，我廠(chǎng)選用防水防油表面處理針刺氈，工作溫度在70-135度之間，連續工作溫度可達130度，過(guò)濾風(fēng)速在0.9-1.0m/min。
7、定期進(jìn)行濾袋間的清理，用人工推、拉等方法使濾袋之間的附著(zhù)物掉下來(lái)，以增加通風(fēng)過(guò)濾面積，延長(cháng)使用周期；還可以不停機更換濾袋，將濾袋取出來(lái)清洗曬干后在使用；修補破損的濾袋。
8、增加了窯頂部排空裝置，如溫度過(guò)高、過(guò)低和立窯點(diǎn)火時(shí)，實(shí)現自動(dòng)控制將氣體排向大氣，避免了燒袋事故發(fā)生。
