在電廠(chǎng)使用
袋式除塵器清灰的有低壓脈沖型噴吹、低壓脈沖旋轉噴吹以及在低粉塵濃度中使用的反吹風(fēng)等方式。清灰方法對袋式除塵器使用壽命是非常重要的，清灰不足阻力增大；清灰過(guò)于頻繁會(huì )縮短
除塵布袋的使用壽命，而且回導致較高的排放濃度，所以在設計清灰方式時(shí)，要加以注意！
清灰過(guò)程，一般以為噴吹時(shí)除塵布袋中部鼓脹后收縮，達到清灰的作用，在實(shí)驗室噴吹過(guò)程的錄波圖觀(guān)察到，脈沖氣團沖向除塵布袋，使除塵布袋快速的從上到下生產(chǎn)振動(dòng)波形，將布袋表明灰層振動(dòng)下來(lái)，噴吹壓力過(guò)大，產(chǎn)生振幅也較大，形成粉塵飛揚，造成二次吸附，恰當的噴吹壓力的振幅形成塊狀脫落為好。調整脈沖寬度，可調整振幅大小，達到佳清灰效果。同時(shí)，振幅過(guò)大，除塵布袋疲憊壽命縮短，振幅過(guò)小不利清灰。其次，是如何選用無(wú)油無(wú)水容量足夠的壓縮空氣機，氣包大小要確保有足夠的儲氣量，噴吹后壓力很快回升。噴吹管要校正到正好吹到袋口中心后牢靠固定。所用的控制設備靈活可靠，能夠調整脈沖寬度小于1OOms和必要的噴吹間隔。曾有臺爐由于運行中阻力不斷加大，甚至大過(guò)2000Pa，造成頻繁噴吹，氣包設計偏小，壓力無(wú)法快速回升，造成噴吹失效。要縮短脈沖寬度，所用的DCS裝置不能調到小于100ms，后對氣包和控制系統（噴吹控制部分改用PLC裝置）都進(jìn)行改造。另一個(gè)電廠(chǎng)噴吹管固定不好而吹偏造成大量破袋。
