冶金爐窯煙塵是一個(gè)重要的帶起污染源，
脈沖袋式除塵器是冶金爐窯煙氣凈化中被大量使用的設備，對于冶金爐窯煙塵治理的技術(shù)，一恒除塵已經(jīng)探索多年，并且取得了長(cháng)足的進(jìn)步。
冶金爐窯脈沖
袋式除塵器清灰方式的確定
1、除塵器的性能主要表現在過(guò)濾和清灰兩方面。以袋式除塵技術(shù)現有水平，使過(guò)濾效果達到和優(yōu)于環(huán)保標準不是難事，而將袋式除塵設備的阻力控制在預定限度內，則相對較難?？v觀(guān)袋式除塵系統出現的運行效果差的問(wèn)題，絕大多數都與清灰效果不好導致阻力上升有關(guān)，故“清灰”是關(guān)系到袋式除塵系統成敗的決定性因素。
2、冶金爐窯煙塵多由化學(xué)途徑產(chǎn)生。煙塵顆粒微細、粘性強，從而給除塵器的清灰帶來(lái)困難。同時(shí)，爐窯煙塵形成的粉塵層質(zhì)地細密，在容塵量相同時(shí)，其設備阻力將顯著(zhù)高于處理其它粉塵。以煉鋼電弧爐為例，粉塵顆粒絕大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的塵粒幾乎占。它屬于強粘性粉塵，以拉伸斷裂法測定的拉斷應力>600Pa。其清灰的困難程度很高。
3、對于冶金爐窯的煙塵治理，脈沖噴吹清灰是為合理的選擇。
脈沖噴吹用壓縮空氣作氣源，以瞬間釋放的方式在布袋內產(chǎn)生很高的壓力峰值和壓力上升速度，從而使袋壁獲得很大的反向加速度。
在噴吹（氣源）壓力0.55MPa條件下，袋內不同部位的平均壓力峰值可達1869～4252Pa，壓力上升速度達277～995Pa/ms，大反向加速度達65～195g(g=0.81m/s2)。其清灰強度為反吹清灰的數十倍至上百倍。
在同一噴吹壓力下，測得MC型中心噴吹的袋壁大反向加速度為15～43g(g=0.81m/s2)，雖然明顯小于環(huán)隙噴吹，但仍比反吹清灰高得多。
在實(shí)際應用中，
脈沖袋式除塵器有著(zhù)很好的事例。以較早采用長(cháng)袋低壓
脈沖袋式除塵器的攀鋼密地機修廠(chǎng)2臺5t煉鋼電爐為例，自1989年12月和1990年11月以來(lái)，一直運行正常，設備阻力平穩，實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速比設計值1.55m/min提高1.33％～22.7％。由于系統通暢，冶煉時(shí)的煙塵可完全被捕集。鞍鋼10”和110高爐出鐵場(chǎng)，武鋼、馬鋼、鞍鋼多座轉爐的二次煙塵系統相繼采用長(cháng)袋低壓
脈沖袋式除塵器，都取得良好的清灰效果，從而確保了很高的煙塵捕集率。
