沖天爐
脈沖袋式除塵器是由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260度）經(jīng)過(guò)支管進(jìn)入除塵器的下箱體，進(jìn)行機械分離之后，煤氣向上經(jīng)過(guò)
除塵布袋過(guò)濾，微細粉塵附著(zhù)在除塵布袋外表面，凈煤氣通過(guò)除塵布袋匯集到上箱體，經(jīng)經(jīng)煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。
沖天爐干法脈沖式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹的清灰技術(shù)，克服了常規脈沖式除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，運行可靠等多方面的特點(diǎn)，并且可以廣泛的適用于機械、化工、水泥等行業(yè)的含塵氣體凈化與物料的回收。
沖天爐廢氣中的煙塵主要產(chǎn)生于塊狀原料和焦炭中的少量灰塵以及焦炭中的灰分未熔化灰分在煙氣口被吹起部分，經(jīng)同類(lèi)型同規模沖天爐實(shí)際檢測，在沖天爐煙氣口煙塵含量大值不大過(guò)1500mg/Nm3。本設計沖天爐廢氣煙塵采用旋風(fēng)換熱除塵器一級旋風(fēng)除塵（效率90%）、焚燒、換熱、袋除塵器（效率≧98%）二級除塵、脫硫（效率≧95%）后通過(guò)煙囪高空排放。煙囪高度為30米。沖天爐廢氣向煙囪排放時(shí)含量遠小于20mg/Nm3排放速率0.26kg/h，滿(mǎn)足GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準中關(guān)于三類(lèi)地區新污染源對普通煙塵排放濃度與高允許排放速率的要求（120mg/Nm3及34kg/h）。
沖天爐廢氣中的SO2主要產(chǎn)生于焦炭中的含S成分，寶鋼和武鋼高爐礦渣中的含S少，可以忽略不計。沖天爐內含S成分約20%會(huì )以氧化物形態(tài)進(jìn)入制品，其余以H2S形態(tài)進(jìn)入煙氣。本設計是以的含S成分以H2S形態(tài)進(jìn)入煙氣來(lái)選用脫硫裝置的。經(jīng)設計計算，脫硫后向煙囪排放時(shí)SO2含量為102.6mg/Nm3.排放速率為1.1524kg/h，滿(mǎn)足GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準中關(guān)于三類(lèi)地區新污染源對SO2排放濃度與高允許排放速率的要求（550mg/Nm3及22kg/h）。
