一恒對控制布袋除塵器運行阻力的探討-泊頭市一恒除塵設備有限公司

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一恒對控制布袋除塵器運行阻力的探討

發(fā)布時(shí)間：2012/8/24 8:17:54
一恒除塵對布袋除塵器運行阻力做了一個(gè)探討，控制布袋除塵器運行阻力的有效方法之一為差壓自動(dòng)控制，即壓差達到除塵器設計阻力上限時(shí)，通過(guò)傳感器啟動(dòng)自動(dòng)清灰程序。
布袋除塵器的一個(gè)重要指標設備阻力同樣是不可忽視的。如何控制布袋除塵器的阻力是設備和濾料生產(chǎn)企業(yè)的一個(gè)課題?？刂谱枇Σ粏问窃O備本身的問(wèn)題，對一個(gè)除塵系統來(lái)說(shuō)，首先要明確系統的工況參數，選擇合理的工藝措施和匹配的除塵設備，其中首要的是除塵器的濾料，它關(guān)系到除塵效率、運行阻力及使用壽命和投資等。除塵器的阻力80%來(lái)自于濾料，因而如何降低濾料的阻力成為主要矛盾。一般工況下，確定了合適的氣布比，有完善的清灰系統，濾料阻力都能控制在合理的范圍內。但對于較特殊的工況，如煙氣濕度較大，粉塵細而粘性大，煙塵有油煙成份的就應采取相應的措旌。例如在含油煙和粘性較大的粉塵凈化系統中，常采用予層技術(shù)，即在除塵器未投入正式運行前人為發(fā)塵。粉塵種類(lèi)有白云石粉、石灰石粉和氧化鋁粉等，它們均是較松散、易清灰、對粘性煙塵有吸附作用的物質(zhì)，讓這種特定的粉塵在濾布上形成較牢固的一次粉塵層，防止粘性粉塵和煙氣凝結出的油漬，直接粘連在纖維上，堵塞濾料纖維間的空隙，形成糊袋，使清灰困難，造成除塵器阻力上升過(guò)快，直至后無(wú)法運行的結果。這種特定的粉塵層在濾料纖維與粘性粉塵或油漬間起到隔離作用。予涂層還相應帶來(lái)其他的輔助作用。在實(shí)際工程中這項技術(shù)已得到普遍應用，效果良好，已有專(zhuān)用的予噴涂機械設備發(fā)塵裝置）在使用，定期對濾袋做予噴涂層處理，維持濾袋上特定粉塵層的作用，以確保濾袋使用的可靠性及壽命。種種措施的目的都是為了降低濾袋阻力或將其穩定在合理的范圍內。除塵器的另一部分來(lái)自于除塵器的結構。各種除塵器的結構阻力的構成無(wú)大差異，數值在300～500Pa左右，以脈沖除塵器為例，結構上分為在線(xiàn)和離線(xiàn)兩種形式，在長(cháng)袋脈沖出現之前，幾乎全部為在線(xiàn)形式，由于長(cháng)袋大型脈沖除塵技術(shù)的出現，針對工況變化及優(yōu)化設備參數和性能考慮，發(fā)展出離線(xiàn)清灰方式。所謂離線(xiàn)，就是將一整體分成若干個(gè)小過(guò)濾室，每一過(guò)濾室由一個(gè)閥門(mén)控制，使其能按著(zhù)的程序，開(kāi)啟關(guān)閉閥門(mén)，閥開(kāi)時(shí)為正常過(guò)濾狀態(tài)，閥門(mén)上，這一過(guò)濾室的濾袋處于靜止狀態(tài)，此時(shí)對其噴吹清灰，脫離濾料表面的粉塵，能從容地自由沉降，落到灰斗中，麗不必象在線(xiàn)清灰狀態(tài)下受過(guò)濾氣流影響，使脫離的部分粉塵未沉降下來(lái)
就又附在濾袋上。實(shí)際應用中為強化清灰效果及降低過(guò)濾阻力，大量使用離線(xiàn)方式。所以研討離線(xiàn)結構部分的阻力具有實(shí)際意義。離線(xiàn)結構中，總面積幾千平方米過(guò)濾面積的除塵器，單室面積至少在幾百平方米，一室的煙氣量都要通過(guò)離線(xiàn)閥排出，因而閥口尺寸的大小直接關(guān)系到此處結構的阻力高低，設計上不宜將通過(guò)閥門(mén)的風(fēng)速定得過(guò)大，一般不宜大過(guò)10m/s。閥門(mén)的局部阻力hf S(U2/2g)R，閥門(mén)局阻hf的大小與V的平方成正比。一方面從加工及使使用可靠性講，閥做的越小越好，而另一面閥口越大，閥口的局阻越小，因而設計中要二者兼顧，中和考慮。減小結構阻力的另一個(gè)方面應盡量避免除塵器進(jìn)出風(fēng)口與相接管道斷面有過(guò)大的變化，排風(fēng)口斷面風(fēng)速盡量低些。另外，煙氣總管向各分室灰斗分支管道及進(jìn)風(fēng)擋板結構要合理有效，減小不必要的局阻增加。，特別是進(jìn)風(fēng)擋板安裝形式不合理，不但不能起到將大顆粒粉塵攔截阻擋的作用，反而增加阻力?？刂?b>布袋除塵器運行阻力的有效方法之一為差壓自動(dòng)控制，即壓差達到除塵器設計阻力上限時(shí)，通過(guò)傳感器啟動(dòng)自動(dòng)清灰程序。國內很多工程中已將原來(lái)較多使用的定時(shí)控制方法（即根據計算或使用經(jīng)驗得出清灰周期麗人為設定時(shí)間周期對其控制）改為差壓、時(shí)間混合的控制程序，使除塵器運行狀態(tài)更趨合理，減少不必要的清灰動(dòng)作次數，延長(cháng)濾袋及脈沖閥等部件的使用壽命。 綜上所述，袋式除塵技術(shù)的關(guān)鍵之一是有適應不同工況條件的優(yōu)質(zhì)濾料；其二，要求強勁可靠的清灰機構，控制設備阻力；其三，有完善合理的自動(dòng)控制程序，保持除塵設備連續穩定地運轉。，當前大型除塵設備多采用計算機可編程序控制器，對除塵器的壓差、溫度、流量等狀態(tài)參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，對運動(dòng)部件可進(jìn)行故障檢測等。袋式除塵器具有廣泛的適應性。隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，新技術(shù)新產(chǎn)品不斷涌現，目前已有附載催化劑的過(guò)濾材料問(wèn)世，在濾塵的同時(shí)，將有毒有害氣體一并凈化。例如在垃圾焚燒處理過(guò)程中，二惡英等有害物質(zhì)伴隧著(zhù)粉塵同時(shí)存在，有了除毒濾料可同時(shí)除塵除毒，而不需另設除毒凈化裝置，節省了大量投資?？梢灶A計，袋式除塵技術(shù)將會(huì )隨著(zhù)時(shí)代發(fā)展，不斷擴大其應用領(lǐng)域。
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