1、
收塵器投入運行后，應當有專(zhuān)人管理維修，熟悉收塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調整及維修方法，每班應巡回檢查，建立運行記錄。
2、對清灰程序控制器和風(fēng)機要經(jīng)常檢查，以確保其正常運行，對于壓縮空氣不管是單獨供氣還是集中供氣，確保0.2~0.4MPa的壓力，否則影響清灰效果。
3、如果發(fā)現排風(fēng)管冒灰，馬上停機，打開(kāi)檢修門(mén)檢查
除塵布袋是否有破損現象，除塵布袋袖口是否沒(méi)有卡緊，如果存在上述現象應及時(shí)更換布袋或把布袋口卡緊。處理完之后應把檢修門(mén)關(guān)好壓緊，以防漏風(fēng)，影響收塵器的使用。
4、壓縮空氣的油水分離器、過(guò)濾器和氣包應每班排污一至二次。
5、控制儀和電磁閥應有專(zhuān)人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障，應立即排出。
6、各類(lèi)橡膠密封件應定期更換。
7、每隔6個(gè)月應檢查布袋完好狀況。
8、在收塵器運行過(guò)程中，經(jīng)常檢查噴吹系統的工作情況，當電磁閥膜片、電磁閥等零件損壞時(shí)，應及時(shí)更換。更換時(shí)應關(guān)閉穩壓氣包進(jìn)口處的球閥，排出穩壓氣包內的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
9、經(jīng)常檢查收塵器進(jìn)出口壓差，出現異常應及時(shí)查明原因，排除故障。
10、收塵系統的運行控制應與生產(chǎn)系統的操作密切配合，選擇自動(dòng)控制狀態(tài)，系統風(fēng)量不得大過(guò)額定處理風(fēng)量，生產(chǎn)工況變化時(shí)，應通過(guò)調節確保正常運行達標排放。
11、收塵系統入口氣體溫度低于濾料使用溫度的上限，且高于氣體露點(diǎn)溫度10度以上，系統助力保持在正常范圍內。
12、存在燃爆危險的除塵系統應控制溫度、壓力和一氧化碳含量，經(jīng)常檢查泄壓閥、檢測裝置、滅火裝置等，一旦發(fā)生燃爆事故應啟動(dòng)應急預案，并逐級上報。
13、操作工每班至少應巡回檢查一次各部件，保持設備和現場(chǎng)的整潔，及時(shí)發(fā)現隱患，妥善處理。
14、生產(chǎn)停機后，收塵器的清灰、排灰機構還應運行一段時(shí)間，且先停清灰，后停排灰。
15、減速機應定期注油。
