脈沖收塵器的故障分析及處理方法-泊頭市一恒除塵設備有限公司

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脈沖收塵器的故障分析及處理方法

發(fā)布時(shí)間:2013/4/25 8:28:45
一恒除塵生產(chǎn)的脈沖收塵器是一種高效的環(huán)保設備,工作人員若發(fā)現收塵器后的排氣筒出口冒灰,除塵效果不好,排放粉塵濃度超標時(shí),大家可以從以下幾個(gè)方面查找可能發(fā)生的原因:
一恒除塵生產(chǎn)的脈沖收塵器是一種的環(huán)保設備,工作人員若發(fā)現收塵器后的排氣筒出口冒灰,除塵效果不好,排放粉塵濃度超標時(shí),大家可以從以下幾個(gè)方面查找可能發(fā)生的原因:
1、新裝的潔凈除塵布袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達到佳的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在布袋的外表面堆積形成粉塵層,使布袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖收塵器的除塵效率在連續使用一個(gè)月后進(jìn)行更為準確。
2、檢查除塵布袋的安裝是否正確。通常的脈沖收塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會(huì )導致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰??梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現縫隙的要壓緊密封。在脈沖收塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠(chǎng)對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但確保了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡(jiǎn)捷。
3、除塵布袋破損將導致含塵氣流直接外排、收除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線(xiàn)清灰的大型脈沖收塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥,注意觀(guān)察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個(gè)倉室出現破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時(shí),建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換,確保每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條除塵布袋,需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天,增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
4、對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的收塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當中的高濃度粉塵會(huì )竄入出風(fēng)通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是收塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。
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