1、布袋的堵灰：在
布袋除塵器運行中由于細灰顆粒嵌入
除塵布袋深處，使得
除塵布袋的透氣性受到影響，隨著(zhù)運行時(shí)間的增加，細灰顆粒嵌入
除塵布袋的數量不斷的增加，
除塵布袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用，壓差基本保持不變（一般限值為2.1kpa，國外經(jīng)驗值為2.5kpa），這時(shí)
除塵布袋的壽命終結。
造成
除塵布袋堵灰的原因有煙氣流速太快、煙氣中含塵量太高、不正常的清灰頻率和強度等。
除塵布袋高壓差運行時(shí)造成堵灰的主要因素。
除塵布袋壓差也是判斷其壽命的重要指標。
2、
除塵布袋擠壓變形：當灰斗的灰位升高到觸及
除塵布袋時(shí)，會(huì )造成
除塵布袋被擠壓、籠箍變形，同時(shí)灰位升高后也會(huì )造成
除塵布袋處溫度升高。
3、油污染：鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火或投油穩燃期間，由于沒(méi)有使用或及時(shí)切至旁路煙道運行而造成
除塵布袋油污染油污染，特別是
除塵布袋表面濾床脫落后更容易造成這類(lèi)事故。國外許多電廠(chǎng)由于環(huán)境要求和比較成熟的運行經(jīng)驗，一般不設計旁路煙道。豐泰發(fā)電公司2臺機組的布袋除塵器在啟動(dòng)點(diǎn)火或全部投油燃燒時(shí)采用旁路運行。
4、破壞性清灰：為使
除塵布袋的壓差保持在設計值運行，要定期對收集在
除塵布袋表面的飛灰進(jìn)行清理，但清灰方式或清灰系統的參數對
除塵布袋有著(zhù)較大的影響。對于抖動(dòng)式、振動(dòng)式或高、中壓脈沖反吹式清灰系統影響不是很大，而低壓脈沖反吹清灰系統則不同，其破壞的機理主要是沖刷磨損。通過(guò)高倍放大鏡下對運行一段后的舊袋與新袋的比較就能看出，舊袋表面須狀物明顯增多，厚度減小。反吹頻率和強度、破壞性清灰是影響布袋壽命的主要原因。
5、
除塵布袋破裂：骨架焊接時(shí)形成的鋒利毛刺或焊渣掉入袋中，或其他銳器造成的
除塵布袋輕微損傷，均可造成運行時(shí)
除塵布袋的撕裂，使泄露和排放濃度增大。
由于結構的問(wèn)題（骨架歪斜變形，
除塵布袋縫制時(shí)的缺陷）使
除塵布袋與
袋籠之間配合不當而造成的磨損也會(huì )出現以上問(wèn)題。
對于以上分析可以得出：
除塵布袋的壽命與運行的環(huán)境條件和正確的維護有著(zhù)直接的關(guān)系，這就要求試用部門(mén)改善運行條件，規范定期維護制度，嚴格試驗程序，提高使用壽命。
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