收塵器不管是在除塵效率方面，還是使用壽命方面，都是大家理想的環(huán)保除塵設備，但是在
收塵器阻力方面確實(shí)很難降低的，所以降低
收塵器阻力就成了眾多科技工作者所研究的問(wèn)題，一恒除塵在這里為大家介紹了以下五個(gè)方面可降低
收塵器阻力的措施：
1、合理的確定過(guò)濾風(fēng)速
收塵器的阻力在很大程度上取決于過(guò)濾風(fēng)速，
收塵器結構、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨著(zhù)過(guò)濾風(fēng)速的提高而增加。一臺脈沖噴吹脈沖式除塵器不管使用什么樣的濾料，其凈過(guò)濾風(fēng)速都不應當大過(guò)1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細密，過(guò)濾風(fēng)速需要更低，否則
收塵器的阻力會(huì )迅速增加的。但是以往有不少除塵設備廠(chǎng)家在選型時(shí)為了產(chǎn)品能夠在市場(chǎng)競爭中更有競爭力而惡意提高過(guò)濾風(fēng)速，從而達到降低設備成本的目的，這種
收塵器阻力會(huì )高于正常值。
2、合理控制氣流上升的速度
氣流上升速度是指煙氣在濾袋空間內的流動(dòng)速度，氣流上升速度是衡量
收塵器結構性能優(yōu)劣重要參數，對低壓脈沖式除塵器的性能影響較大。在相同處理風(fēng)量的條件下，氣流上升速度取得大，就說(shuō)明在有效的袋室空間內濾袋與濾袋之間的間距更小，濾袋布置更緊湊，
收塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過(guò)大，
收塵器的運行阻力也會(huì )相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發(fā)揮
收塵器的使用性能。
3、合理控制局部氣流速
低壓脈沖式除塵器的局部氣流速度包括進(jìn)出風(fēng)口風(fēng)速、進(jìn)風(fēng)支閥風(fēng)速、提升閥口風(fēng)速、凈氣室風(fēng)速、花板孔風(fēng)速等，這些風(fēng)速對除塵器的阻力都會(huì )產(chǎn)生的影響。在
收塵器設計過(guò)程中，我們需要盡量加大進(jìn)出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過(guò)速度，從而降低了
收塵器的運行阻力。凈氣室的風(fēng)速需要通過(guò)抬高凈氣室的高度來(lái)實(shí)現，但抬高凈氣室的高度就意味著(zhù)設備成本的增加，所以風(fēng)速的選取要有一個(gè)合理的范圍，正常情況下凈氣室的風(fēng)速控制在 3m/s～5m/s?；ò蹇椎娘L(fēng)速與濾袋長(cháng)徑比成正比，相同直徑的濾袋長(cháng)度越長(cháng)，花板孔風(fēng)速就越高。濾袋的長(cháng)徑比小于60，否則不僅增加
收塵器的運行阻力，還會(huì )影響濾袋的清灰效果。
4、均勻分布氣體流量
收塵器在設計時(shí)即使理論過(guò)濾風(fēng)速和其他風(fēng)速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個(gè)袋室的實(shí)際處理風(fēng)量就會(huì )有高有低；即便在一個(gè)袋室內，如果氣流均布措施不到位，每條濾袋的實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速也會(huì )不同。所以，在除塵器的進(jìn)風(fēng)口處需要有氣體導流板和均風(fēng)板，需要調節進(jìn)風(fēng)支閥的開(kāi)度以平衡各個(gè)袋室的風(fēng)量，在灰斗內需要設置均風(fēng)板來(lái)分布單個(gè)袋室的風(fēng)量。
5、合理提高清灰效果
濾袋表面粉塵層對
收塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓脈沖式除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、濾袋長(cháng)度、濾袋與濾袋的間距等。沒(méi)有足夠的噴吹壓力和能量，就不能濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過(guò)大，否則濾袋的使用壽命就會(huì )大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個(gè)合理的范圍，需要根據粉塵的黏稠性程度靈活調整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低
收塵器運行阻力角度講，濾袋表面始終處于清潔狀態(tài)時(shí)的阻力小，這就需要頻繁對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價(jià)的。所以在實(shí)際操作過(guò)程中，我們需要根據煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調整清灰周期。
