脈沖袋式除塵器的日常維護是為了確保設備能夠平穩運行，若發(fā)現運行時(shí)出現故障，工作人員要及時(shí)的解決其故障，并對其進(jìn)行分析，避免此問(wèn)題再次出現，除塵器出現故障時(shí)要做以下處理：
1、排塵濃度過(guò)高的原因分析是
除塵布袋破損，這時(shí)要更換除塵布袋，花板厚度不夠，不掛鉤平整，除塵布袋與花板連接處有煙塵泄漏。更換平整光潔、厚度足夠的花板。清灰頻率過(guò)高。檢查清灰系統，原因。
2、清灰阻力高或者阻力雖不高，但清灰頻率過(guò)高原因分析處理方法，脈沖清灰系統設計不當，清灰能力不夠，或者清灰不均勻，一部分除塵布袋清灰不足，另一部分布袋清灰過(guò)度。 清灰用的電磁閥、
脈沖閥故障檢修電磁閥、脈沖閥清灰用壓縮空氣脫油、脫水不好。檢查油水分離器壓縮空氣壓力不夠。調節增加壓縮空氣壓力。鍋爐的管子破裂，煙氣中的水量大量增加啟動(dòng)噴粉系統 鍋爐負荷的提高調節引風(fēng)機風(fēng)量因缺煤而長(cháng)時(shí)間而燒油啟動(dòng)噴粉系統煤種灰分太高合理配煤骨架銹蝕，與布袋粘連。對骨架進(jìn)行加面層處理?；\骨豎筋較多，間距小，布袋過(guò)濾面積減小，減弱了布袋的加速。減少骨架豎筋的數量。布袋與骨架配合不好，裝配得太緊，清灰時(shí)不能正常撓曲。重新安裝布袋灰斗中存灰過(guò)多。排走灰斗中的存灰。雨水漏入除塵器。檢查除塵器外殼。煙氣通道中遺留雜物未。遺留雜物。
3、除塵布袋過(guò)早的破損原因分析是濾料的選用不當更改濾料的選用。受除塵器入口氣流的沖刷除塵器入口設多重導流葉片。布袋與銹蝕了的籠骨鋼筋摩擦對籠骨進(jìn)行加面層處理。安裝時(shí)操作不夠妥善，使布袋受損。更換布袋。除塵布袋安裝后垂直性和平行性不好，相互碰擦。手動(dòng)微調，使布袋間保持較為相等的距離。清灰空氣壓力過(guò)大。調節清灰壓縮空氣壓力。清灰頻率過(guò)高。 布袋阻力過(guò)大。 在頻繁的經(jīng)過(guò)酸露點(diǎn)的狀況下使用除塵器。限制在氣體溫度降至酸露點(diǎn)下使用除塵器。煙氣溫度突然升高而旁通失靈，檢查旁通提升閥。
