脈沖袋式除塵器-收塵器-除塵器配件-收塵器陽(yáng)振打裝置-泊頭市一恒除塵設備有限公司

除塵器陽(yáng)板上黏附的粉塵達到的厚度時(shí)，就應有一種裝置使陽(yáng)產(chǎn)生抖動(dòng)以使板上粉塵脫離板表面而落入灰斗中，這種裝置就是通常所說(shuō)的陽(yáng)振打裝置。
由于板的斷面形式不同，連接方式和懸掛方式不同，因此，振打裝置的形式、振打的位置也是多種多樣的，如機械切向振打、彈簧凸輪振打和電磁振打等。
彈簧凸輪振打機構，由于結構比較復雜，動(dòng)力消耗也較大，20世紀60年代以后設計制造的靜電除塵器基本上不采用這種振打機構了。
電磁振打裝置，由于結構復雜，運行可靠性較差，目前已很少使用了。
目前，我國靜電除塵器基本上采用旋轉式撓臂錘切向振打裝置，安裝于陽(yáng)板的下部，從側面振打。該振打機構由傳動(dòng)裝置、振打軸軸承、振打錘和振打軸四個(gè)部分組成。
（1）除塵器傳動(dòng)裝置
粉塵在電場(chǎng)內荷電后，在電場(chǎng)力的作用下，向陽(yáng)板驅進(jìn)，并吸附其上，但并不希望粉塵馬上脫離陽(yáng)板，而是希望粉塵積聚到的厚度后，成片狀或團狀地脫離陽(yáng)板。為了達到這個(gè)目的，要從兩方面來(lái)解決：一是控制振打力的大小，主要是設計時(shí)考慮振打錘的質(zhì)量；二是采用周期振打，主要是在傳動(dòng)裝置上采用減速比大的減速機構，做到不是頻繁地振打，對各個(gè)電場(chǎng)的傳動(dòng)裝置實(shí)行程序控制，根據各臺除塵器的實(shí)際運行情況進(jìn)行程序調整，使其達到合理的振打周期，獲得理想的收塵效果。
傳動(dòng)裝置中減速機構，目前國內外普遍采用行星擺線(xiàn)針輪減速機，其特點(diǎn)是減速比大、傳動(dòng)效率高、結構緊湊、體積小、質(zhì)量輕，而且故障較少、壽命長(cháng)。
為了防止減速機承受過(guò)大的扭矩而損壞，在輸出軸上裝設了保險片或保險銷(xiāo)。當振打軸受阻產(chǎn)生過(guò)大的力矩時(shí)，保險片或銷(xiāo)可斷開(kāi)，此時(shí)，減速機、鏈輪鏈條仍在轉動(dòng)，振打軸不轉，以此達到保護減速機之目的。除此之外，在電源控制裝置中裝有過(guò)流保護裝置，也起到保護減速機的作用。若振打傳動(dòng)裝置中的保險片或保險銷(xiāo)斷開(kāi)，現在電氣值班人員很難從儀表盤(pán)上判斷振打機構工作是否正常，所以，值班人員要進(jìn)行定時(shí)巡查。目前，還有一個(gè)方法是，可在從動(dòng)軸與主動(dòng)軸之間加裝報警裝置，若發(fā)生保險片或銷(xiāo)損壞，即可以在控制盤(pán)上反映出來(lái)，使故障得到及時(shí)處理。
小型靜電除塵器的振打軸都比較短，軸受熱后產(chǎn)生膨脹的位移量較小，因此，在傳動(dòng)裝置可不設吸收膨脹位移的伸縮節。但對于大型靜電除塵器，由于通道多，振打軸相對較長(cháng)，在傳動(dòng)裝置中就設有能吸收軸向、徑向位移的伸縮節?，F在大多直接采用汽車(chē)用的萬(wàn)向聯(lián)軸器總成或用有徑向位移的柱銷(xiāo)聯(lián)軸器。
傳動(dòng)裝置中的擺線(xiàn)針輪減速機的日常維護主要是注意添加潤滑油。維修時(shí)應參照使用說(shuō)明書(shū)。
（2）除塵器振打軸軸承
振打軸軸承由于轉速低（一般0.4-1r/min），所以對其運行精度要求并不高。但在靜電除塵器殼體處于溫度較高，空間充滿(mǎn)含塵氣體的條件下工作時(shí)，使得軸承不能添加潤滑油脂。對火電廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)等大型靜電除塵器而言，不允許輕易停爐檢修，這就要求軸承在惡劣的環(huán)境下可靠性要高，并且使用壽命要長(cháng)（需滿(mǎn)足主機大修周期要求）。正由于這些特殊要求所以國內外靜電除塵器制造廠(chǎng)，設計并制造多種形式的振打軸軸承，以適應各種不同的惡劣環(huán)境。如鑄鐵滑動(dòng)軸承、叉式軸承和托滾式軸承等。
①鑄鐵滑動(dòng)軸承，軸承是上、下對開(kāi)式的，兩端有大坡口，使灰塵不易堵塞。軸與軸承的接觸面有利于振打軸靈活轉動(dòng)，耐磨損及受熱膨脹時(shí)不抱軸。其結構簡(jiǎn)單、制造容易、使用壽命長(cháng)、成不低。國內外有采用此軸承的。該軸承的缺點(diǎn)是如果振打軸硬度不高，長(cháng)期運行振打軸容易磨損。改進(jìn)后，在軸上加45號鋼的對開(kāi)式軸套，使振打軸不易磨損。即使軸套長(cháng)期運行磨損更換也方梗。
②叉式軸承，軸承結構簡(jiǎn)單，由兩片扁鋼交叉組成，振打軸與叉式軸承接觸的部位有耐磨套，當振打軸轉動(dòng)時(shí)，該套滑動(dòng)于叉式軸承的托板上，托板和耐磨套均經(jīng)過(guò)熱處理，使用壽命較長(cháng)。托板磨損嚴重時(shí)，只要變換托板一個(gè)面即可繼續使用，托板更換或變換一個(gè)面都很方便。這種軸承雖然結構簡(jiǎn)單，但摩擦力較大，目前應用較少。
③托滾式軸承，該軸承是將振打軸安放于兩個(gè)或四個(gè)小滾輪上，且振打軸裝有保護軸套，當振打軸轉動(dòng)時(shí)，小滾輪也隨之轉動(dòng)。這種結構不易積存粉塵，又有較小的摩擦力，不易產(chǎn)生卡軸現象，使用壽命長(cháng)且運行安全可靠。但這種軸承結構較復雜、價(jià)格較高。從實(shí)際使用來(lái)看，是較理想的軸承，應用較普遍。
④密封式滑動(dòng)軸承，該軸承為上、下對開(kāi)式鑄鐵軸承，在振打軸與軸承之間加一對開(kāi)式軸套，軸承兩端有兩副對開(kāi)式密封端蓋，軸承上部有一個(gè)添加潤滑劑的孔。該軸承也是滑動(dòng)軸承，與以上所述的其他軸承相比該軸承是密封的，在軸承內部可以加注粉劑二硫化鉬，大大減少了軸轉動(dòng)時(shí)的摩擦力，提高了軸承的使用壽命，長(cháng)期運行較安全可靠。是20世紀 90年代新開(kāi)發(fā)的一代靜電除塵器專(zhuān)用軸承。從運行的實(shí)際情況來(lái)看，效果較好。
（3）除塵器振打錘
振打錘按結構形式可分為整體錘和組合錘。
①整體錘是指錘頭和錘柄兩者合為一體的振打錘，整體錘由40-50mm厚度的鋼板整體切割而成，組成振打錘的零件少，出故障的概率也少，而且強度大，不易斷裂，但耗鋼量大。長(cháng)期運行易造成錘頭與排振打砧鉤住，而損壞振打系統。這種現象在錘頭提升時(shí)出現。
②組合錘指錘頭和錘柄兩者是分開(kāi)加工后鉚接而成的振打錘。耗鋼量較整體錘省，加強工也方便。因其錘頭可360°轉動(dòng)，故錘頭提升時(shí)不會(huì )與振打砧鉤住而損壞振打系統。
由于振打錘長(cháng)期受沖擊振打，其設計不能單純作強度計算，好通過(guò)疲勞試驗來(lái)確定各零件的材質(zhì)、尺寸及加工技術(shù)要求（如熱處理等）。由于各制造廠(chǎng)家選用材質(zhì)、熱處理方式不同，錘的壽命也各不相同，但一般振打次數均可達幾十萬(wàn)次甚至一百萬(wàn)次以上。
錘頭的質(zhì)量與靜電除塵器陽(yáng)系統的結構有關(guān)，與靜電除塵器在不同工況下運行所需的小振打加速度有關(guān)，通過(guò)振打試驗來(lái)確定。
（4）除塵器振打軸
振打軸在振打系統中的作用是傳遞動(dòng)力并在其上安裝振打錘頭。振打軸一般用冷拉圓鋼加工而成，也有用無(wú)縫鋼管的。為了便于運輸和安裝，振打軸一般分數段制造，到安裝現場(chǎng)后用軸節連成整體。為了使現場(chǎng)組裝時(shí)容易將振打錘與陽(yáng)振打砧一一對齊，每段軸的連接宜采用允許有較大徑向位移的聯(lián)軸節。
振打軸穿過(guò)靜電除塵器殼體墻封板處，應有良好的密封結構，否則，會(huì )從外面漏入冷風(fēng)。尤其對在高負壓條件下運行的靜電除塵器，這點(diǎn)更為重要。
側向振打的靜電除塵器，每電場(chǎng)的各排陽(yáng)振打砧相對應的錘都裝在1根或2根軸上。也即在徑向上所有的振打錘按的角度間隔均布。一般選用 150°-195°的錯位角度。振打軸旋轉一周，依次對電場(chǎng)內每排陽(yáng)板振打一次。這樣可以使相鄰兩排板不同時(shí)振打，減少二次揚塵并且使整根軸的受力均勻。