1熟料入庫揚塵分析
治理前,熟料輸送機頭安裝在熟料庫圍墻上部。熟料經(jīng)斜槽落入庫內,大落差達6m。
隨著(zhù)熟料的增多,料堆與斜槽落差減小,堆積到高度時(shí),用天車(chē)進(jìn)行抓倒。由于落料點(diǎn)在庫內,物料落差也不斷變化,庫內產(chǎn)生的揚塵難以收集處理。經(jīng)反復觀(guān)察發(fā)現,庫內料堆低時(shí),落差大,揚塵很大:料堆高時(shí),落差小,揚塵減少。但只要有落差就會(huì )產(chǎn)生揚塵,落差已經(jīng)很小時(shí)仍產(chǎn)生揚塵。而料堆高到自然塌落時(shí),熟料向四周滑落過(guò)程中不產(chǎn)生揚塵。因此,只要熟料入庫時(shí)不產(chǎn)生落差,就可以控制揚塵。
2治理方案
按照以上分析,我們設計了緩沖倉加脈沖收塵器的技術(shù)方案。首先在熟料入庫機頭下邊建立一個(gè)容積30m3的緩沖倉,在面向庫壁一側與庫側墻壁同時(shí)開(kāi)出一條高5m,寬0.2m的條
形豁口,將緩沖倉與熟料庫聯(lián)通。收塵器安裝在輸送機頭廠(chǎng)房頂部,吸風(fēng)管分別接入緩沖倉和輸送機頭密封罩。
此方案控制揚塵的關(guān)鍵是熟料由原來(lái)的直接入庫改為入緩沖倉,再由緩沖倉滑落到熟料庫內。由于緩沖倉是封閉的,并由收塵器引風(fēng),倉內始終保持負壓,熟料落料揚塵被控制
在緩沖倉內不會(huì )內外飛散。在緩沖倉內料位升高時(shí),庫內料位也同時(shí)升高;當庫內熟料抓倒
后,料位降低,緩沖倉內料位也隨之降低。這樣緩沖倉與熟料庫的料位之間總不會(huì )產(chǎn)生落差,也就不會(huì )產(chǎn)生揚塵。安裝在機頭頂部的脈沖袋收塵器將緩沖倉和輸送機頭產(chǎn)生的揚塵抽出凈化后排放。脈沖收塵器是利用廠(chǎng)內閑置的ZX型袋收塵器進(jìn)行改造的。為增加收塵過(guò)濾面積,提高處理能力和收塵效率,我們選用BHA公司新型褶式濾筒及控制裝置。收塵器改造后安裝了褶式濾筒75支,過(guò)濾面積345m2。設備占地小,處理能力大,運行阻力低,收塵效率高,整體性能得到提升。
3治理效果
緩沖倉和收塵器投入使用后,收到了預期效果。熟料入庫揚塵得到有效控制,周邊環(huán)境和熟料入庫機頭現場(chǎng)環(huán)境都有明顯改善。
經(jīng)測試,收塵風(fēng)機開(kāi)度70%時(shí),緩沖倉內負壓450Pa,出料口已無(wú)粉塵溢出。收塵器進(jìn)口風(fēng)量17500m3/h,粉塵濃度16.35g/m3;收塵器出口粉塵濃度控制在20mg/m3以下,收塵系統阻力1330Pa,收塵效率較高,年可回收熟料粉塵2100t,直接經(jīng)濟收益30多萬(wàn)元。
冀公網(wǎng)安備13098102000529號