往往工業(yè)區的粉塵污染就是人們心中煩的事，這時(shí)候也要想一想如何治理粉塵污染，就讓一恒除塵為您解答，除塵器是一種專(zhuān)門(mén)為環(huán)境粉塵污染而生產(chǎn)的設備，同時(shí)還要考慮的是除塵的清灰方式，以下是我公司對粉塵污染與
除塵器清灰方式做出的總結。
1、
粉塵特性 在
粉塵特性中，影響除塵器除塵效率的主要是粉塵顆粒。對于0．1μm的塵粒，其分級除塵效率可達95%。對鍋爐飛灰的分級除塵效率。對于大于1μm的塵粒，可以穩定地獲得99%以上的除塵效率。在大小不等的塵粒中，以粒徑0．2～0．4μm塵粒的分級效率低，無(wú)論清潔濾料或積塵后的濾料皆大致相同。這是由于這一粒徑范圍的塵粒處于幾種除塵效率低值的區域所致。
塵粒攜帶的靜電荷也影響除塵效率，粉塵荷電越多，除塵效率就越高?，F已利用這一特性，在濾料上游使塵粒荷電，從而對1．6μm塵粒的捕集效率達至99．99%。
2、清灰方式
除塵器濾料的清灰方式也是影響其濾塵效率的重要因素。如前所述，濾料剛清灰后的濾塵效率是低的，隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間(即粉塵層厚度)的增長(cháng)，效率迅速上升。當粉塵層厚度進(jìn)一步增加時(shí)，效率保持在幾乎恒定的高水平上。清灰方式不同，清灰時(shí)逸散粉塵量不同，清灰后殘留粉塵量也不同，因而除塵器排塵濃度不同。例如，機械振動(dòng)清灰后的排塵濃度，要比脈沖噴吹清灰后的低一些；以直接脈沖(壓縮空氣直接向濾袋噴吹)和阻尼脈沖(在清灰系統中有一裝置，當電磁閥關(guān)閉后可使濾袋內的壓力逐漸降低)相比較(兩者的壓力上升率和大逆壓均相同)，前者的排塵濃度約為后者的幾倍。這是因為在直接脈沖的情況下，噴吹后濾袋急劇地收縮，過(guò)濾氣流和濾袋的加速一起作用，使噴吹后振松了的粉塵穿透增多。阻尼脈沖噴吹后濾料上殘留粉塵較多，因而其濾層阻力比直接脈沖高。此外，對于同一清灰方式，如機械振動(dòng)清灰方式，在振動(dòng)頻率不變時(shí)，振幅增大將使排塵濃度顯著(zhù)增大；但改變頻率、振幅不變時(shí)，排塵濃度卻基本不變。實(shí)際應用的
袋式除塵器的排塵濃度取決于同時(shí)清灰的濾袋占濾袋總數的比例，氣流在全部濾袋中的分配以及清灰參數等的影響。
