除塵濾料-除塵布袋-除塵濾袋-除塵濾料的選擇要求-泊頭市一恒除塵設備有限公司

通常一臺布袋除塵器要是能夠有的過(guò)濾效果，重要的就是除塵濾料的選擇，要合理的去選擇好的濾料，這樣布袋除塵器就能長(cháng)期穩定的工作，在選擇濾料時(shí)，也要達到三方面的要求。
（１）在選擇濾袋時(shí)，要看濾袋能否適應不同工作狀況的優(yōu)質(zhì)濾料，在此，我們在選擇時(shí)，也要注意濾料的生產(chǎn)質(zhì)量
（２）濾料要具有強勁可靠的清灰機構，控制設備阻力。
（３）具有完善的自動(dòng)控制程序，以便布袋除塵器可以穩定的運轉。布袋除塵器是依據濾料固有的物理過(guò)濾特性以及附著(zhù)在濾料表面粉塵層的過(guò)濾性來(lái)截留煙氣中具有顆粒度的粉塵。它依靠于濾料在厚度方向的纖維密度來(lái)決定過(guò)濾能力，成為深層過(guò)濾技術(shù)。濾料應根據生產(chǎn)實(shí)際情況以及過(guò)濾器的工作要求選擇。濾料是布袋除塵器的關(guān)鍵部分，直接關(guān)系到布袋除塵器是否能正常的工作。濾料失效的形式有不可恢復性堵塞、高溫、腐蝕性失效、機械損失失效等。因此在選擇濾料時(shí)，我們考慮以下三個(gè)方面：
１、含塵氣體對除塵濾料的影響，含塵氣體對除塵濾料產(chǎn)生的影響主要表現在以下四個(gè)方面：
（１）煙氣溫度。布袋除塵器主要應用在工業(yè)鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的除塵。這類(lèi)煙氣溫度都比較高，氣體通入布袋除塵器時(shí)溫度一般在一百到三百左右。一般的化學(xué)纖維在這種溫度下性能會(huì )受影響，直接影響到過(guò)濾效果。所以說(shuō)布袋除塵器的濾料要采用耐高溫的纖維材料。
（２）煙氣中酸性氣體的腐蝕。當燃燒高硫煤或者煙氣未經(jīng)脫硫處理，煙氣中硫氧化物、氮氧化物濃度很高時(shí)，除ＦＴ濾料外，其他化學(xué)合成纖維濾料均會(huì )被腐蝕損壞，從而導致濾袋壽命減短
（３）煙氣對濾料的氧化作用?？諝庵醒鯕庹及俜种?，特別是煙氣的溫度較高，對濾料會(huì )有不同程度的氧化作用，所以濾料要有抗氧化性。
（４）煙氣中水分的作用。在高溫狀態(tài)下運行工作，當煙氣中粉塵含水量大過(guò)２５％以上時(shí)，粉塵易粘袋、堵袋，若材料的抗水解性能不高，水解作用也會(huì )使濾料受損。
２、與清灰裝置配合選擇濾料
目前。布袋除塵器的清灰裝置主要有反吹風(fēng)清灰和脈沖清灰兩種方式。
（１）反吹風(fēng)清灰：其除塵方式為弱清風(fēng)或者柔性清灰方式。反吹風(fēng)清灰是靠縮袋式粉塵層破裂而落倉，在粉塵粘性大，濃度高時(shí)，阻力上升較快，粉塵層剝離不夠完全使濾袋磨損加劇。所以，反吹風(fēng)清灰要求濾料強度要高，并且要有的光滑度以便增加粉塵剝離效率。
（２）脈沖清灰：此種清灰方式具有清灰能力強、清灰效果好的特點(diǎn)。目前，其在鑄造、噴砂、工業(yè)鍋爐、建材、化工及糧食行業(yè)得到了廣泛的應用。根據其噴吹壓力的不同，可分為高壓脈沖（噴吹壓力０．４～０．７ＭＰａ）和低壓脈沖（噴吹壓力０．０５～?。埃埃罚停校幔﹥深?lèi)。其中高壓脈沖噴吹壓力高，清灰能力大，清灰效果好。但由于采用高壓壓縮空氣，噴吹壓力高，對濾袋的損傷較嚴重。因此，此種清灰方式常采用帶框架的外濾圓袋或扁袋，要求選用厚實(shí)、耐磨、抗張力強的濾料。
３、其他生產(chǎn)實(shí)際要求
濾料的選擇也受過(guò)濾速度的影響。在應用過(guò)程中，有的廠(chǎng)家采用較高的過(guò)濾速度。因為這樣會(huì )使一次性投入降低，但是會(huì )使運行阻力加大，對濾料性能要求較高，濾料的壽命也會(huì )降低。較低的過(guò)濾風(fēng)速可使布袋除塵器保持適當的壓力降和較低的清灰頻率，對濾料強度的要求就相對較低了。當顆粒微細，如碳素微塵，其穿透力強，采用普通結構的機織濾料往往難以達標排放，這就要求采用致密度高的材料。比如超細纖維制作的濾袋，或者在纖維生產(chǎn)過(guò)程中采用針刺技術(shù)。為了使濾料能有效的清灰和保持過(guò)濾環(huán)境的安全性，其抗靜電性能也是非常重要的，此外，濾料自身應該具有抗折疊性，特別是玻璃纖維，它具有優(yōu)異的性能，但是纖維脆性強，在安裝、修補、更換、檢查時(shí)容易因為碰撞而破壞。
本文主要為選擇除塵濾料的用戶(hù)提供，用戶(hù)在選擇除塵濾料前，請仔細閱讀本文，合理的去選擇濾料，以便設備能夠正常的運行。