在
脈沖除塵器的日常運行中，由于運行條件會(huì )發(fā)生某些改變，或某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當的調節，目的就是延長(cháng)
除塵布袋的使用壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應當注意的事項有：
1、運行記錄
每個(gè)通風(fēng)除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中定期進(jìn)行測定，并準確地記錄下來(lái)，這就可以根據系統的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來(lái)進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，確保其正常運行。
通過(guò)記錄發(fā)現的問(wèn)題有：清灰機構的工作情況，除塵布袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問(wèn)題），以及系統風(fēng)量的變化等。
2、流體阻力
壓差可用來(lái)判斷運行情況，如壓差增高，就意味著(zhù)除塵布袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著(zhù)出現了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風(fēng)機轉速減慢等情況。
3、安全
脈沖除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統之中，有些粉塵具有自燃著(zhù)火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著(zhù)發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類(lèi)事故的后果往往是很?chē)乐氐?。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：
⑴ 在
除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來(lái)。
⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導電纖維。
⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷ 人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴防CO中毒
4、停止作業(yè)注意事項
當
脈沖除塵器停止運行前除清灰外，還應注意下列問(wèn)題：
⑴ 袋室內往往發(fā)生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，
脈沖除塵器的排風(fēng)機應運行一段時(shí)間后，才停止運行。
⑵ 在長(cháng)期停止運轉期間，要充分注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承(注意電動(dòng)機的防潮)。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動(dòng)部分要充分
⑶ 在
脈沖除塵器停止運轉期間，定期的進(jìn)行短時(shí)間的運行（空運轉）是確保除塵系統正常運轉好的維護方法。
