隨著(zhù)我國和地方環(huán)保部門(mén)污染排放標準要求越來(lái)越嚴格，袋
收塵器作為可治理環(huán)境污染的環(huán)保設備就越來(lái)越重要了。在安裝新建的
袋收塵器調試試運行時(shí)，應當特別注意檢查以下部位和出現的情況：
（１）風(fēng)機的旋轉方向、轉速、軸承振動(dòng)和溫度。
（２）處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設計相符。尤其針對多點(diǎn)收塵，風(fēng)量的匹配特別重要，通常會(huì )在每個(gè)分支管道上設置調節風(fēng)閥。
（３）
除塵布袋的安裝情況，使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來(lái)判斷。
（４）觀(guān)察袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時(shí)會(huì )影響主機的生產(chǎn)。
（５）清灰周期及清灰時(shí)間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)，將使附著(zhù)粉塵層被清落掉，成為除塵布袋泄漏和破損的原因；清灰時(shí)間過(guò)短，除塵布袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來(lái)，終影響其使用效果。調整合理的清灰程序至關(guān)重要，包括清灰周期、離線(xiàn)在線(xiàn)選擇及脈沖寬度等，應該根據不同的工況、濾料及
脈沖閥合理調整。依據我們的經(jīng)驗，清灰周期應為35-40min，脈沖寬度120-150ms，清灰效果佳，更有利于保護除塵布袋不受傷害。使用定阻清灰程序，只要設定系統壓差高、低限值即可，高、低限差值為100Pa。
通常，工藝設備正式運行，
收塵器進(jìn)行過(guò)濾除塵，PLC程控儀正式投入運行（一般提前５～１０ｍｉｎ運行），隨時(shí)對各運動(dòng)部件、閥門(mén)進(jìn)行檢查，記錄好運行參數。如按定時(shí)控制，應在
收塵器阻力達到規定的阻力值（如1200-1500Pa）時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟PLC程控儀對除塵布袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時(shí)間后，即可以此時(shí)間數據作為程控儀“定時(shí)”控制的基數，輸入程控儀。而后，程控儀即可“自動(dòng)”正式投入運行。
在開(kāi)始運轉的時(shí)間，常常會(huì )出現一些事先預料不到的情況，如出現異常的溫度、壓力、水分等，將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會(huì )引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉就會(huì )發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動(dòng)時(shí)就又會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)。由此可見(jiàn)，設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，
袋收塵器很可能會(huì )很快失去效用，因此，做好設備的試運轉合理慎重。
