脈沖袋式除塵器是一種大型的環(huán)境凈化設備，對環(huán)境保護起著(zhù)重要的作用，對于設備的管理，相關(guān)單位也應當派有的管理人員進(jìn)行管理，管理人員要熟悉除塵器原理、性能及使用條件等方面的問(wèn)題，并且在設備運行中要做好相關(guān)的運行記錄。
1、脈沖
袋式除塵器在運行前的準備工作：
（1）檢查袋室內所有濾袋懸掛的松緊情況，濾袋垂直掛緊；
（2）檢查排風(fēng)閥、卸料器、反吹風(fēng)閥氣缸的動(dòng)作是否靈活，各個(gè)閥門(mén)動(dòng)作是否到位，電磁閥是否漏氣；輸送設備及引風(fēng)機空載運行情況是否正常；
（3）檢查檢修門(mén)的密封情況；
（4）檢查溫度控制儀線(xiàn)路是否接通，并檢查控制系統的運行情況；
（5）檢查主引風(fēng)機的調節閥門(mén)是否處于關(guān)閉的狀態(tài)（當風(fēng)機啟動(dòng)前，其閥門(mén)處于關(guān)閉位置）。
2、開(kāi)機及運行管理：
（1）初始啟動(dòng)運行前，先加厚立窯料層50-80cm，停止加料，提火升溫到180-200度，以便烘袋；
（2）啟動(dòng)主引風(fēng)機，逐步打開(kāi)引風(fēng)機閥門(mén)，然后關(guān)閉立窯煙囪旁通閥門(mén)，使煙氣進(jìn)入除塵器，烘袋約20分鐘左右，待引風(fēng)機煙囪無(wú)可見(jiàn)水蒸氣時(shí)，即可正常生產(chǎn)；
（3）除塵器在正常運行過(guò)程中，記錄除塵器入口溫度及引風(fēng)機電流情況，以便調節除塵器清、卸灰時(shí)間，使除塵器處于良好的工作狀態(tài)；
（4）除塵器玻纖袋所能承受的佳溫度為70-260℃，當溫度低于70℃或高于250℃時(shí)，要通知看火工采取措施，控制溫度；當窯操作不正常，出現“結拱”“塌窯”等事故，窯面看火工應打開(kāi)所有看火門(mén)加大空氣量，進(jìn)行降溫，如果溫度達220℃仍繼續升溫，應立即通知除塵器操作工關(guān)閉除塵器引風(fēng)機，打開(kāi)排空閥，使煙氣直接排入大氣，待窯正常運行時(shí)，除塵器才能開(kāi)始工作；
（5）操作人員應勤檢查，如發(fā)現掉袋、氣缸漏氣或不動(dòng)作等故障，要及時(shí)處理；
（6）運行中應嚴格執行先卸灰、后清灰制度；
（7）操作人員要常檢查排灰系統，及時(shí)排除故障，防止排灰系統堵塞，并檢查各氣缸及閥門(mén)的動(dòng)作情況；
（8）PC機的管理和使用要按照使用說(shuō)明書(shū)操作和維護；
（9）除塵器正常運行半個(gè)月左右，應檢查并調整各閥門(mén),防止閥門(mén)關(guān)閉不嚴或卡死;
（10）除塵器正常運行時(shí),要經(jīng)常觀(guān)察引風(fēng)機電流情況,以便及時(shí)調整清、卸灰時(shí)間，使電流升到正常值；
3、停機管理：
（1）當除塵器因故障需要停止使用時(shí)需提火使溫度升至120-200℃，烘袋10分鐘左右，再手動(dòng)清灰2-4次，將濾袋表面積灰清理干凈，確保袋室清潔；
（2）除塵器停機前，應將灰斗內的積灰排泄干凈，防止板結，堵塞螺旋絞刀和
排灰閥；
（3）除塵器停機冷卻后，應抓緊時(shí)間進(jìn)行維護保養，檢查袋室并更換濾袋；
（4）除塵器長(cháng)期停止運行時(shí)間內，除塵器操作應打開(kāi)袋室晾曬，確保袋室干燥，同時(shí)應每天開(kāi)動(dòng)清、卸灰1-2次
（5）如除塵器僅需停止運行2小時(shí)以?xún)?，可以不關(guān)閉引風(fēng)機，僅將調節閥門(mén)關(guān)小即可；
我們一恒除塵在管理上要求嚴格、在經(jīng)營(yíng)上慎重求實(shí)、在技術(shù)上掌握核心，一恒會(huì )不斷努力爭取做到環(huán)保除塵中的強者，把除塵器、
除塵器配件做到好。
