袋式除塵器的阻力包括設備結構阻力和過(guò)濾阻力，與
除塵器的過(guò)濾風(fēng)速、清灰方式、結構形式、濾袋特性等有著(zhù)直接的關(guān)系，要確保在濾袋壽命終期
除塵器總體運行阻力小于1000Pa,可通過(guò)以下幾個(gè)措施來(lái)實(shí)現：
1、選定合適的過(guò)濾風(fēng)速
將
除塵器過(guò)濾風(fēng)速選定在0.85m/min，以下，可有效地降低
除塵布袋的過(guò)濾阻力，過(guò)濾阻力與過(guò)濾風(fēng)速的平方成正比的關(guān)系，過(guò)濾風(fēng)速每降低10%，過(guò)濾阻力可降低20%；降低過(guò)濾風(fēng)速還可削減粉塵穿透能力，不利于粉塵排放濃度的降低，還可降低濾袋發(fā)生堵塞發(fā)生的幾率；同時(shí)，單條濾袋所承受的煙氣負荷降低，更有利于延長(cháng)除塵布袋的使用壽命。
2、清灰方式的選擇
清灰選用低壓脈沖行噴吹方式，每只電磁閥對應一根噴吹管，每根噴吹管設置的噴嘴與濾袋逐一對應；每臺爐對應設置4臺
除塵器，每臺
除塵器有6個(gè)單元倉室，為確保清灰更為有效，
除塵器在每個(gè)單元倉室出風(fēng)口設置氣動(dòng)擋板門(mén)，可以確保需要清灰的當前倉室單獨切斷，清灰較在線(xiàn)清灰更為，使清灰不受上升氣流的干擾，能夠有效避免二次揚塵現象的發(fā)生，加速粉塵降落的時(shí)間，從而降低設備運行阻力；
3、結構型式的選擇
采用單元式結構，盡可能減少煙氣流通的行程，采用二級氣流分配技術(shù)，可以確保煙氣均勻和順的接觸到除塵布袋，并采用高凈氣的設計結構，使用凈煙氣有較低的流速，來(lái)達到減少結構阻力的作用；
4、濾袋特性
在濾料選擇方面，濾袋表面進(jìn)行燒毛、熱定型、壓光、防水防油等易清灰處理，提高粉塵與濾袋的剝離能力，降低濾袋運行阻力；除塵布袋采用梯度結構，即表層采用超細纖維，內層采用常規纖維，里層采用粗纖維，可大大提高濾袋的透氣性，降低濾袋過(guò)濾阻力；此外，采用此結構濾袋不僅可以降低排放濃度，而且粉塵不容易夾扎在濾袋纖維層中，能有效避免濾袋堵塞現象的發(fā)生，從而時(shí)濾袋過(guò)濾阻力得到有效控制；
5、防止糊袋技術(shù)
糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，糊袋將導致濾袋固有阻力的增加，為了避免造成糊袋，采用如下方案進(jìn)行濾袋的保護：
（1）投運之初對
除塵器進(jìn)行預噴涂后，使用未使用的濾袋表面有足夠的細灰；
（2）在鍋爐啟動(dòng)完全投油階段投停止噴吹，在投煤后再進(jìn)行正常的噴吹程序；
（3）在有大量的水吸入煙道時(shí)，清灰程序換入小變阻的清灰方式，確保濾袋上有足夠的粉塵；
（4）在運行過(guò)程中如果投油，清灰程序換入小變阻的清灰方式，確保濾袋上有足夠的粉塵。 以上措施可以確保濾袋使用壽命大于35000小時(shí)，初期投運時(shí)
除塵器整體阻力上限可控制在700Pa以下，濾袋壽命終期時(shí)
除塵器整體阻力上限可控制在1000Pa以下。
