1、如果
脈沖袋式除塵器的氣包按壓力窗口的標準設計，并有足夠大窖基本體就是一個(gè)壓縮氣穩壓氣罐。當氣包前另外帶有穩定罐時(shí)，需要把穩壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)細長(cháng)管道而損失壓力。
2、每個(gè)氣包底部要帶有自動(dòng)或手動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內的雜質(zhì)向外排出去。
3、氣包有足夠容量，滿(mǎn)足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內壓降不大過(guò)原來(lái)貯存壓力的30%為宜。
4、氣包的進(jìn)氣管中徑晝選大，滿(mǎn)足補氣速度。對大容量氣包可設計多個(gè)進(jìn)氣輸入管路。
5、對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)貯氣回路。
6、氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續噴吹清洗內部焊渣，然后在安裝閥門(mén)。在車(chē)間測試
脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒(méi)式閥時(shí)，確保氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開(kāi)或者漏氣。
7、如果在現場(chǎng)安裝后，發(fā)現脈沖閥的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內含有雜質(zhì)，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。
8、設計圓形或方形截面積氣包時(shí)考慮安全和質(zhì)量要求。
9、淹沒(méi)式脈沖閥好安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)入
除塵布袋。淹沒(méi)式脈沖閥不宜安裝在氣包下部。
