脈沖袋式除塵器是一種除塵效率高、運行穩定的除塵設備，所以備受大家的青睞，但是導致除塵器的壓力損失也是大家需要注意的問(wèn)題，除塵器的壓力損失不僅決定著(zhù)它的能耗，還決定著(zhù)其除塵效率和清灰的時(shí)間間隔，那么影響除塵器壓力損失的因素有哪些？
1、除塵器的壓力損失在很大程度上取決于選定的過(guò)濾風(fēng)速。除塵器結構阻力、清潔濾料的阻力及濾料上附著(zhù)粉塵層的阻力都會(huì )隨過(guò)濾風(fēng)速的提高而提高。
2、粉塵堆積負荷（m）對積塵濾料的阻力有決定性的影響，直接關(guān)系著(zhù)△Pd的大小。
3、濾料的特性。不同結構濾料的阻力通常有如下關(guān)系：長(cháng)纖維濾料高于短纖維濾料；不起絨濾料高于起絨濾料；紡織濾料高于氈類(lèi)濾料；布料較重的濾料高于較輕的濾料。
4、過(guò)濾時(shí)間。工作過(guò)程中除塵器的阻力不是定值，而是隨時(shí)間變化的。
隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行，濾料上附著(zhù)的粉塵層逐漸增厚，透光性降低，阻力便相應增加。這將使風(fēng)機工作風(fēng)量減小，粉塵穿透量增大，并可能抽去濾料縫隙間的沉積粉塵，使除塵效率降低。此時(shí)便需清灰，以便將阻力控制在范圍之內。對于分室的除塵器，常用逐室中斷過(guò)濾進(jìn)行清灰的方法。此時(shí)，總抽風(fēng)量稍有下降，設備阻力亦略有增加。當清灰結束重新恢復濾塵時(shí)，由于清灰濾室的阻力已下降，所以除塵器總風(fēng)量將增加，設備阻力將下降。
實(shí)際上，濾料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%～80%，而不能恢復到新濾料狀態(tài)，這是因為濾料上含殘存初次粉塵層。而且殘存初次粉塵層的量會(huì )隨使用時(shí)間推移而增加。一般情況是，除塵器的壓力損失在剛使用時(shí)增加較快，但經(jīng)1～2個(gè)月便趨穩定，以后雖有增加但比較緩慢，多數趨于定值。
5、清灰方式。在同樣條件下，采用高能量清灰方式（如脈沖噴吹、氣環(huán)反吹等）的設備阻力較低，而采用低能量清灰方式（如機械振動(dòng)、逆氣流等）的設備阻力較高，這是由于清灰后濾料與剩余粉塵量不同所致。
