脈沖袋式除塵器的清灰系統主要由三個(gè)要素所掌握著(zhù)，有噴吹壓力、噴吹周期和噴吹時(shí)間等，這三個(gè)參數的設定會(huì )直接影響著(zhù)除塵器的運行狀況。一恒除塵為大家介紹下這三個(gè)要素：
1、噴吹壓力
噴吹壓力指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力，噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，布袋器壓力下降越明顯。在噴吹間隔及噴吹時(shí)間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應提高。但噴吹壓力過(guò)高，也會(huì )出現過(guò)度清灰現象，反而影響凈化效率，即除塵器出現瞬間“冒灰”現象，同時(shí)耗氣量增加，浪費能源。由此可見(jiàn)，噴吹壓力過(guò)低或過(guò)高都會(huì )影響過(guò)濾效果。試驗表明，壓縮空氣的壓力相當大的一部分消耗在克服噴吹系統本身的阻力上，其數值可達0.2MPa以上，其中電磁閥的阻力占很大部分。近年來(lái)出現幾種低阻電磁閥，如直通閥和雙膜片低壓閥等，由于其內阻降低很多，也使噴吹壓力相應降低，即低壓噴吹系統，噴吹壓力低可達0.2MPa—0.3MPa。此外，加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。DMF—Y屬于低壓閥，而DMF—Z為高壓閥，它們本身的壓力損失不同，要求噴吹壓力也應不同。噴吹壓力除了考慮閥阻力外，還應考慮布袋長(cháng)度，短布袋采用低的噴吹壓力，長(cháng)布袋噴吹壓力要相應增大。對于布袋長(cháng)為2000mm、低壓直通閥，噴吹壓力0.45MPa—0.55MPa。扁袋除塵器一般采用高壓角式閥，噴吹壓力可適當提高到0.6MPa。
2、噴吹周期
噴吹周期的長(cháng)短直接影響到除塵器的壓降。對采用定時(shí)控制的除塵器，噴吹間隔由控制儀設定，定時(shí)噴吹（開(kāi)環(huán)控制）。通過(guò)調整脈沖間隔，可使除塵器壓降基本保持在穩定狀態(tài)下運行。在不影響正常運行的條件下，應盡量延長(cháng)脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少膜片及布袋的損壞，延長(cháng)使用壽命。延長(cháng)噴吹間隔，噴吹系統耗電量雖然少了，但由于除塵器壓降增加過(guò)多，會(huì )增加引風(fēng)機的耗電量。
3、噴吹時(shí)間
噴吹時(shí)間(又稱(chēng)脈沖寬度)即電磁閥開(kāi)啟噴吹的時(shí)間。一般噴吹時(shí)間越長(cháng)，噴入布袋內的壓縮空氣量也越多，清灰效果好。但噴吹時(shí)間增加到值后，對清灰效果的影響并不明顯。
