脈沖袋式除塵器在使用一段時(shí)間后，通常會(huì )出現除塵效率下降的現象，下面一恒除塵就為大家講解一下除塵效率下降的原因有哪些，請大家認真閱讀一下幾點(diǎn)：
一、安裝錯誤（如脈沖清灰噴嘴不對中，電磁閥噴吹的高壓氣體直接對著(zhù)
除塵布袋內壁的某一個(gè)點(diǎn)）：有的是因為選用濾料不當（如煙氣溫度高而錯用了常溫滌綸濾料，將未經(jīng)處理的玻纖布袋用于高氣壓的脈沖式
除塵器）；有的是啟用不當（如未預附粉塵層，又未摻入石灰粉就將瀝青煙直接引入
除塵器）等。
二、導致
除塵器除塵效率下降的常見(jiàn)的原因是除塵設備的清灰系統失效，布袋附著(zhù)的灰塵沒(méi)有被有效的，通常由于清灰系統的噴吹進(jìn)布袋反吹空氣力量失效，沒(méi)能有效將粘附在布袋上的灰塵打掉，灰塵使得濾料過(guò)濾空隙被嚴重堵塞，導致除塵設備的阻力增大。通常來(lái)說(shuō)清灰系統失效主要是由電磁閥的質(zhì)量問(wèn)題引起。此種情況下，可以通過(guò)維修或更換電磁閥可以修復清灰系統。
三、濾料選用不恰當：在選擇濾料的時(shí)候，要考慮除塵環(huán)境的要求。例如如果是用于高溫的含塵氣體環(huán)境中，要選擇耐高溫的布袋濾料，否則布袋會(huì )由于高溫而收縮變形，甚至可能發(fā)生燃燒。如果粉塵濕潤性較高、粘著(zhù)行較強的時(shí)候，要選擇防水覆膜濾料的布袋，否則布袋會(huì )被濕的的粉塵粘住，清灰困難，過(guò)濾阻力會(huì )迅速增加?？扇夹缘姆蹓m應選擇阻燃性能的除塵布袋，荷電性的粉塵用除塵布袋專(zhuān)門(mén)等等。
除塵布袋濾料的選擇要根據粉塵的綜合特性來(lái)確定，如果濾料的特性不符合工業(yè)要求，就會(huì )影響到工業(yè)
除塵器的除塵效果。
四、布袋濾料加工質(zhì)量差，在除塵過(guò)程中，布袋產(chǎn)生水解、酸解、溫度過(guò)高、覆膜剝落、濾袋破裂等問(wèn)題。（1）濾料設計有缺陷；(2)選用的原料類(lèi)型不當，或未經(jīng)檢驗認證就投入使用；(3)工藝流程有缺陷或工藝參數不合理；(4)沒(méi)有嚴格按要求實(shí)施標準化作業(yè)；(5)監控體系不健全，沒(méi)有明確的監控項目和限值要求，采樣不及時(shí)，或發(fā)現問(wèn)題未及時(shí)反饋、及時(shí)處理；(6)沒(méi)有把住出廠(chǎng)檢驗關(guān)，使次品和不合格產(chǎn)品蒙混出廠(chǎng)；(7)缺乏對用戶(hù)的訪(fǎng)問(wèn)和對用戶(hù)使用濾料的指導；(8)對發(fā)現的問(wèn)題缺乏系統深入的研究，致使質(zhì)量事故重復發(fā)生等。
五、工業(yè)
除塵器自身工藝設計不良，例如，風(fēng)速過(guò)快；殼體和灰斗的設計和制造工藝不佳，產(chǎn)生漏氣等現象。
