1.對窯工況變化的適應能力強客觀(guān)地講，無(wú)論是電除塵器還是
袋式除塵器均有很高的捕塵效果，只要設計選型正確、產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良、維護操作合理，均能確保我國規定的排放標準。相比較而言，由于設備結構及除塵清灰機理的不同，當窯工況失穩、熱工參數偏離原設計指標波動(dòng)變化時(shí)，袋式除塵器的適應能力則要強一些。
實(shí)際生產(chǎn)中，當進(jìn)入電除塵器的廢氣量或含塵濃度大過(guò)原設計值時(shí)，其除塵效率就會(huì )下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設計指標范圍內。當喂料（煤）量、系統漏風(fēng)大過(guò)設計指標時(shí)，均有可能使窯尾廢氣量超標，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度超標。例如，當進(jìn)入電除塵器的廢氣量比設計指標高5%~10%時(shí)，其除塵效率將由原設計的99.875%下降至99.83%~99.77%，在這種情況下，若原設計排放濃度≤100mg/m3，實(shí)際排放濃度則將上升為137mg/m3~184mg/m3.同樣，當預熱器內漏風(fēng)大過(guò)2%時(shí)，預熱器分離效率明顯降低，此時(shí)廢氣含塵濃度有可能增大，這也將引起除塵器的除塵效率下降，廢氣排放濃度超標。
要解決進(jìn)入電除塵器的廢氣量或含塵濃度增加而導致除塵效率下降、排放超標的問(wèn)題，增加板以增加沉淀板面積，這對正在使用的電除塵器來(lái)說(shuō)是非常困難的。而袋式除塵器是按照選定的過(guò)濾風(fēng)速來(lái)確定濾袋過(guò)濾面積的，其濾袋過(guò)濾面積基本不受廢氣量或含塵濃度影響。當進(jìn)入袋式除塵器廢氣量增加時(shí)，其過(guò)濾風(fēng)速增加、阻力上升速度加快，此時(shí)只需將濾袋清灰周期縮短、清灰次數增加即可滿(mǎn)足除塵要求，其除塵效率是不受影響的。
另外，相比較而言，進(jìn)入除塵器廢氣的溫度、濕度（即煙氣性質(zhì)）的變化對電除塵器的影響要大些。一般控制進(jìn)入電除塵器的煙氣溫度為120℃~150℃、濕度為10%~15%、露點(diǎn)為50℃~60℃，過(guò)高或過(guò)低均對電除塵器運行不利。溫度過(guò)高、濕度過(guò)低，則粉塵比電阻升高，有可能使電場(chǎng)頻繁火花放電、電暈電流增大、除塵效率下降；溫度過(guò)低、濕度過(guò)高，有可能使粉塵在板和電暈線(xiàn)上產(chǎn)生粘附，使振打清灰困難，嚴重時(shí)會(huì )影響除塵器正常工作。
袋式除塵器對廢氣溫度、濕度變化的范圍要求較寬，尤其是由于一些新型濾料的應用，如玻璃膨體紗微孔薄膜復合濾料等，其工作溫度為250℃（瞬時(shí)可達280℃），允許溫度要求也較電除塵器寬。綜上所述，可以說(shuō)袋式除塵器較電除塵器對窯工況變化及煙氣性質(zhì)變化的適應性要強些。
